隨著信息化趨勢的加深，制造業(yè)行業(yè)信息化熱情高漲，MES系統(tǒng)成為其中的佼佼者，同時(shí)MES系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用已經(jīng)在制造業(yè)內(nèi)深入拓展開來，出現(xiàn)了針對各種各樣制造行業(yè)的專業(yè)化MES系統(tǒng)。 

現(xiàn)在，已經(jīng)有很多電子組裝業(yè)工廠或企業(yè)，順應(yīng)信息化趨勢，已陸續(xù)地實(shí)施了專業(yè)化MES系統(tǒng)，為整個(gè)電子組裝企業(yè)信息管理提供了集成平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)與管理計(jì)劃決策等活動(dòng)得以及時(shí)溝通傳遞。

通過電子MES可以實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品工單下發(fā)到成品出庫的整個(gè)過程中的信息集成管理與生產(chǎn)過程控制，還能不斷地與及時(shí)地生產(chǎn)信息反饋，快速對生產(chǎn)變化做出反應(yīng)，以減少無價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)而提升工廠的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

針對電子組裝業(yè)的需求，微締MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。

1.數(shù)據(jù)采集

微締MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集；手動(dòng)導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式；實(shí)時(shí)捕獲數(shù)據(jù)文件；測試程序整合；機(jī)臺(tái)連線處理等。

采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息（良品/不良品信息）、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品全程追溯。

電子組裝企業(yè)大多依靠MES系統(tǒng)的及時(shí)數(shù)據(jù)采集和信息反饋，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

2.生產(chǎn)過程驗(yàn)證

微締MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗(yàn)證的范疇包括：

生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備；

條碼驗(yàn)證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗(yàn)證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò)；

流程驗(yàn)證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為；

物料驗(yàn)證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料；

完整性驗(yàn)證：保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行；

可用性驗(yàn)證：對物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證；

存在性驗(yàn)證：驗(yàn)證產(chǎn)品序號(hào)是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號(hào)被抽檢或入庫；

沖突性驗(yàn)證：防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號(hào)，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號(hào)對應(yīng)的唯一性；

狀態(tài)驗(yàn)證：防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫；

兼容性驗(yàn)證：根據(jù)MES系統(tǒng)中對每款產(chǎn)品的配置來保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。

再生產(chǎn)過程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細(xì)，需要更為細(xì)致的過程操作驗(yàn)證，需要MES系統(tǒng)大量的計(jì)算資源予以支持，所以只有微締MES之類經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)各種工作驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

3.電子組裝技術(shù)

MES系統(tǒng)通過SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術(shù)支持，比如上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控等，以達(dá)成高效的組裝運(yùn)作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

5.實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控

微締MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。

6.管理報(bào)表

通過實(shí)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。

值得注意的是，MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測量時(shí)，是必定會(huì)有偏差的，但最重要的是，能夠在出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行控制，減少批量性生產(chǎn)的無效生產(chǎn)。微締MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)，在信息化的趨勢下，電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求，尋找個(gè)性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對癥下藥！

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