現(xiàn)在，已經(jīng)有很多電子組裝業(yè)工廠或企業(yè)，順應信息化趨勢，已陸續(xù)地實施了專業(yè)化電子MES系統(tǒng)，為整個電子組裝企業(yè)信息管理提供了集成平臺，使企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)活動與管理計劃決策等活動得以及時溝通傳遞，通過電子MES實現(xiàn)從產(chǎn)品工單下發(fā)到成品出庫的整個過程中的信息集成管理與生產(chǎn)過程控制；通過MES系統(tǒng)不斷地與及時地生產(chǎn)信息反饋，快速對生產(chǎn)變化做出反應，以減少無價值的生產(chǎn)活動，進而提升工廠的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

電子MES系統(tǒng)

針對電子組裝業(yè)的需求，微締軟件電子MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。

1.數(shù)據(jù)采集

電子MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集；手動導入數(shù)據(jù)方式；實時捕獲數(shù)據(jù)文件；測試程序整合；機臺連線處理等。采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進程、質(zhì)量信息（良品/不良品信息）、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品全程追溯。電子組裝企業(yè)大多依靠電子MES系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)采集和信息反饋，實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

2.生產(chǎn)過程驗證

電子MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

生產(chǎn)執(zhí)行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設備；

條碼驗證：電子MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯；

流程驗證：電子MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為；

物料驗證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料；

完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行；

可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證；

存在性驗證：驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫；

沖突性驗證：防止多個產(chǎn)品實物使用同一產(chǎn)品序號，確保實物與產(chǎn)品序號對應的唯一性；

狀態(tài)驗證：防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫；

兼容性驗證：根據(jù)電子MES系統(tǒng)中對每款產(chǎn)品的配置來保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。

再生產(chǎn)過程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要電子MES系統(tǒng)大量的計算資源予以支持，所以只有微締軟件之類經(jīng)驗豐富、技術先進的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運算，實現(xiàn)各種工作驗證，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

3.電子組裝技術

電子MES系統(tǒng)通過SMT，即表面組裝技術，為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數(shù)據(jù)，進行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

5.實時生產(chǎn)監(jiān)控

電子MES系統(tǒng)實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理

6.管理報表

通過實時自動產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。

值得注意的是，電子MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測量時，是必定會有偏差的，但最重要的是，能夠在出現(xiàn)異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產(chǎn)的無效生產(chǎn)。MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)，在信息化的趨勢下，電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對癥下藥！

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