在此所指的電子、家電廠為計(jì)算機(jī)主基板組裝或是家電產(chǎn)品系統(tǒng)組裝廠，例如PC、Power Supply、Monitor、交換機(jī)、Scanner、電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等。電子、家電業(yè)在國(guó)內(nèi)出口產(chǎn)業(yè)中是一快速成長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)，其總產(chǎn)值已凌駕其它產(chǎn)業(yè)，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有非常重要的影響地位。

然而電子、家電產(chǎn)品亦是典型少量多樣，生命周期短，訂單性生產(chǎn)，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)壓力大的產(chǎn)品，因此它除了對(duì)外要掌握市場(chǎng)銷售信息，對(duì)內(nèi)更要導(dǎo)入mes，掌握整體的信息才能持續(xù)成長(zhǎng)，以下我們就某電子廠現(xiàn)場(chǎng)工藝流程特色，將傳統(tǒng)方式與導(dǎo)入MES做一比較。

（1）流程卡管理導(dǎo)入前：

每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。

導(dǎo)入后：

每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號(hào)，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)（例如：不良代碼也印制成條形碼），MES自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。

（2）制令追蹤管理導(dǎo)入前：

利用每日生產(chǎn)表單由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度。

導(dǎo)入后：

每站需刷流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及最近狀況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。

（3）在制品追蹤管理導(dǎo)入前：

信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng)。每年盤點(diǎn)時(shí)清出千萬元成本的在制品是常有的事。

導(dǎo)入后：

利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES可追蹤每一在制品最新位置，統(tǒng)計(jì)整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。

（4） Burn-In管理導(dǎo)入前：

不同機(jī)種Burn-In時(shí)間長(zhǎng)短不同，雖然Burn-In Room多用PLC，自動(dòng)輸送帶控制,但是仍須由人在現(xiàn)場(chǎng)操作，掌握信息不足，無法對(duì)Burn-In限空間做有效地利用。

 導(dǎo)入后：

 透過MES與Burn-In Room PLC聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時(shí)間及空間利用。

（5）包裝監(jiān)督導(dǎo)入前：

相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊(cè)，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯(cuò)誤。

導(dǎo)入后：

可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯(cuò)誤時(shí)立即發(fā)出警示。

（6）品質(zhì)監(jiān)控管理導(dǎo)入前：

品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計(jì)算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來品質(zhì)改善，但又因情報(bào)不完整、不正確,不容易找到真正原因。 

導(dǎo)入后：

檢測(cè)修護(hù)資料全由條形碼，或計(jì)算機(jī)立即輸入，現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板，實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，有效找出品質(zhì)問題。

（7）出貨管理導(dǎo)入前：

須利用人工記錄那些出貨序號(hào)，給那一位客戶，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時(shí)核對(duì)能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯(cuò)誤，造成不小的損失。

導(dǎo)入后：

出貨同時(shí)，刷讀外箱序號(hào)條形碼，可立即核對(duì)，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。

（8）自動(dòng)化設(shè)備整合導(dǎo)入前：

信息廠必用的SMT、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。

導(dǎo)入后：

將MES與SMT、AI整合，可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動(dòng)狀況，與ATE整合，可自動(dòng)得取測(cè)試資料。

（9）現(xiàn)場(chǎng)物料管理導(dǎo)入前：

因混線生產(chǎn)，無法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。

導(dǎo)入后：

MES可以隨時(shí)掌握最新各制令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。

（10）售后服務(wù)導(dǎo)入前：

客戶回修之產(chǎn)品，要找出其原來的流程卡，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力，也不知其何時(shí)出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。

導(dǎo)入后：

　　 MES可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時(shí)間，可提供客戶完整的售后服務(wù)。

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