目前對(duì)于電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)，各大公司都投入了較大的人力、物力和財(cái)力,基本上實(shí)現(xiàn)了信息化管理, 而對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)測(cè)試環(huán)節(jié)關(guān)注度較少。如何將這測(cè)試也納入到企業(yè)統(tǒng)一的信息化管理中, 已成為眾多電子產(chǎn)品企業(yè)日益關(guān)心的話(huà)題。本文分析了MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。

一、MES定義

1.制造資源分配與狀態(tài)管理：根據(jù)工廠(chǎng)資源，安排具備上崗資質(zhì)勞動(dòng)者，并指導(dǎo)和協(xié)調(diào)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料，進(jìn)行合理有效的生產(chǎn)活動(dòng)，跟蹤其工作狀態(tài)和完工情況。

2.性能分析：將實(shí)際制造過(guò)程采集的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄，以及企業(yè)制定的目標(biāo)或客戶(hù)的要求進(jìn)行比較，使其輸出報(bào)告并在線(xiàn)顯示，用于輔助產(chǎn)品性能改進(jìn)和提高。

3.質(zhì)量管理：根據(jù)工單目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤、分析。憑借圖示化的形式，體現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和確定生產(chǎn)中關(guān)鍵崗位的注意點(diǎn)得到落實(shí)。

4.防呆、防錯(cuò)：降低人為失誤，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)損耗、提高直通率。

5.工藝數(shù)據(jù)管理：根據(jù)工單中的產(chǎn)品，配置特定站點(diǎn)的相關(guān)工藝數(shù)據(jù)（程序文件、工具、測(cè)試程序、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器人控制數(shù)據(jù)、一般控制數(shù)據(jù)等），以便自動(dòng)配置上生產(chǎn)線(xiàn)。

6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：基于不同產(chǎn)品，配置相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)（內(nèi)核軟件、驅(qū)動(dòng)軟件、應(yīng)用軟件、出廠(chǎng)設(shè)置），以便自動(dòng)配置上生產(chǎn)線(xiàn)或綁定工單預(yù)生產(chǎn)。

二、電子行業(yè)MES系統(tǒng)現(xiàn)狀

1. 測(cè)試生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息化管理水平相對(duì)較低。前期，在部分車(chē)間已經(jīng)實(shí)施了MES, 但MES主要偏重于對(duì)制造資源和數(shù)據(jù)的信息化管理, 特別是MES對(duì)測(cè)試任務(wù)的分解沒(méi)有細(xì)化到某個(gè)測(cè)試設(shè)備或某個(gè)測(cè)試人員。生產(chǎn)管理中心目前僅可從MES獲得產(chǎn)品的完成狀態(tài)。

2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息流相對(duì)滯后。由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng), 各部門(mén)的信息不能在第一時(shí)間反饋給信息需求人員, 如庫(kù)房無(wú)法快速獲知誰(shuí)將會(huì)來(lái)領(lǐng)料, 以便快速備料或補(bǔ)料。生產(chǎn)調(diào)度人員無(wú)法獲知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度情況, 對(duì)急件的插入不能做出合理有效的調(diào)度。

三、微締電子MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

 1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架。

 電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES 功能系統(tǒng)主要可分為九個(gè)子系統(tǒng)，分別是：信息查詢(xún)子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)、庫(kù)存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和產(chǎn)品計(jì)劃管理子系統(tǒng)。

電子制造業(yè)MES 系統(tǒng)實(shí)施主要有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個(gè)關(guān)鍵性技術(shù)。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集和設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。電子制造業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指：MES系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問(wèn)題，并且進(jìn)行異常警報(bào)提示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點(diǎn)的情況進(jìn)行重新排配，高效地解決瓶頸問(wèn)題。除此之外，還需要遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行集成。為了方便分析和調(diào)用，系統(tǒng)里會(huì)設(shè)定一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)管理方式。通過(guò)編碼信息的規(guī)范化，可以更高效的完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集，比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號(hào)以及供應(yīng)商等。其中核心功能模塊包括：生產(chǎn)管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理。從核心功能模塊發(fā)散，其還將輸出：生產(chǎn)信息報(bào)表、生產(chǎn)監(jiān)控報(bào)表、異常信息報(bào)表和品質(zhì)數(shù)據(jù)報(bào)表等。與此同時(shí)，MES 系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口，達(dá)到管理系統(tǒng)的高效融合。

企業(yè)資源計(jì)劃 ERP (Enterprise Resource Planning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng)，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中常使用的兩級(jí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內(nèi)容側(cè)重于對(duì)產(chǎn)品物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而，實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)主要由品質(zhì)工程組、機(jī)械加工車(chē)間和SMT車(chē)間等單位來(lái)承擔(dān)。生產(chǎn)管理組下達(dá)的批次生產(chǎn)計(jì)劃由車(chē)間接收，車(chē)間根據(jù)現(xiàn)階段的實(shí)際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行能力平衡，并且確定各工序的開(kāi)工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品完成后就應(yīng)該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，一方面品質(zhì)工程組檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，將進(jìn)行返工返修或者實(shí)行報(bào)廢補(bǔ)投措施，另一方面經(jīng)檢驗(yàn)后合格的產(chǎn)品則入庫(kù)。

2.產(chǎn)線(xiàn)架構(gòu)。

每個(gè)工作站點(diǎn)都配備采集設(shè)備（條碼、影像）、自動(dòng)綁定采集設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)、顯示器、可編程阻擋器、相應(yīng)崗位專(zhuān)用設(shè)備和工具（需要編碼），整條生產(chǎn)線(xiàn)配備大屏幕看板、可控報(bào)警聲光?？删幊炭煽卦O(shè)備都連上局域網(wǎng)，不可控專(zhuān)用設(shè)備和工具需要加上編碼。

3.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中MES 的具體應(yīng)用。

在MES 的應(yīng)用和實(shí)施中，通過(guò)信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES 的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線(xiàn)，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，使各崗位工作人員都能夠通過(guò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能和信息查詢(xún)功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過(guò)與ERP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動(dòng)生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車(chē)間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。通過(guò)MES 系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進(jìn)度和時(shí)間節(jié)點(diǎn)等信息，通過(guò)MES 系統(tǒng)進(jìn)行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的?？偠灾?，MES 的開(kāi)發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實(shí)施，對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有良好的實(shí)際效果。

    從實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，所設(shè)計(jì)MES的功能可基本滿(mǎn)足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所涉及的各相關(guān)部門(mén)日常工作的需要。隨著MES的進(jìn)一步優(yōu)化和實(shí)施，不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度，還可以提高各部門(mén)的快速響應(yīng)能力。

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