微締軟件裝備制造業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

裝行業(yè)概述：

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)和國家安全提供裝備的產(chǎn)業(yè)的總稱。裝備制造業(yè)不僅涉及到機(jī)械加工業(yè)，還涉及到材料、電子和機(jī)械零配件加工等配套行業(yè)，其發(fā)展將帶動一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。裝備制造業(yè)可以為各行業(yè)提供現(xiàn)代化設(shè)備，從農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化到國防使用的武器裝備，各行各業(yè)都離不開裝備制造業(yè)。

然而，裝備制造行業(yè)迅猛發(fā)展，也使得市場競爭越來越激烈，如何確保交期、保證質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有機(jī)械企業(yè)必須面對、必須要解決的問題。VSO質(zhì)量體系固然好，但是幾乎90%以上的裝備制造企業(yè)都難執(zhí)行、難持久，大多僅僅停留在紙面文件和質(zhì)量體系證書方面；企業(yè)生產(chǎn)計劃控制的模式落后，企業(yè)應(yīng)變能力差，成本控制性差，信息的分散、不及時、不準(zhǔn)確等都是裝備企業(yè)面臨的難題，此方案將根據(jù)其行業(yè)特性，尤其從裝備制造過程中的智能控制系統(tǒng)、設(shè)備制造商、用戶多方合作的復(fù)雜關(guān)系，行業(yè)售后維護(hù)方面的復(fù)雜特性，從企業(yè)執(zhí)行管理、車間數(shù)字化管理、售后維護(hù)管理和系統(tǒng)軟件設(shè)計角度給予建議。

微締軟件裝備制造業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

1.1  整體功能規(guī)劃

機(jī)械裝備制造MES

如上圖所示，整個系統(tǒng)方案，分成【云端監(jiān)控】、【產(chǎn)品的全生命周期管理】和【車間現(xiàn)場的智能化改造】三大子板塊十?dāng)?shù)個子系統(tǒng)，再通過一個綜合數(shù)據(jù)分析平臺將所有數(shù)據(jù)整合分析，并通過可視化系統(tǒng)將相應(yīng)的數(shù)據(jù)有機(jī)地呈現(xiàn)給各個管理者，構(gòu)成本方案所述的全新的智慧工廠解決方案。

1. 【MES-C云端監(jiān)控】板塊，主要是為智能控制系統(tǒng)的研發(fā)制造企業(yè)和設(shè)備制造企業(yè)提供一個遠(yuǎn)端監(jiān)控自己所售出的設(shè)備的運(yùn)營狀況，解決其對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維修維護(hù)問題。通過本系統(tǒng)，對所售出的設(shè)備進(jìn)行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護(hù)和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復(fù)設(shè)備故障，確保各設(shè)備及子系統(tǒng)處于優(yōu)良運(yùn)行狀態(tài)。從傳統(tǒng)的被動售后服務(wù)改為主動服務(wù)，提升自己的服務(wù)質(zhì)量及產(chǎn)品競爭力。

2. 【PLM產(chǎn)品的全生命周期管理】板塊，包含V-OA、V-ERP及MES系統(tǒng)，通過三者的緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品數(shù)據(jù)制作與維護(hù)，到訂單執(zhí)行、訂單交付、后期維護(hù)的全生命周期管理。

3. 【車間現(xiàn)場的智能化改造】板塊，核心是通過智能設(shè)備的改造（包括加工、檢測及物流設(shè)備的改造），再通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)讀取系統(tǒng)將數(shù)據(jù)從設(shè)備中讀取出來，并做分析，提供生產(chǎn)過程中設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)數(shù)據(jù)及異常報警。另外，還可以通過現(xiàn)場的人員定位，呼叫系統(tǒng)，智能終端、能效監(jiān)控等更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的智能化、數(shù)字化改造。

1.2 部分子系統(tǒng)及功能概述

1.2.1   M2M云端監(jiān)控平臺

1.  主要目標(biāo)：

    平臺通過靈活的可配置性、線性可擴(kuò)展性、可穿透內(nèi)網(wǎng)的強(qiáng)大遠(yuǎn)程控制及海量數(shù)據(jù)監(jiān)控等技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)時獲取和監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和海量數(shù)據(jù)，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復(fù)設(shè)備，確保車間生產(chǎn)設(shè)備及其子系統(tǒng)處于優(yōu)良運(yùn)行狀態(tài)，解決其對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維修維護(hù)問題。通過本系統(tǒng)，對所售出的設(shè)備進(jìn)行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護(hù)和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復(fù)設(shè)備故障，確保各設(shè)備及子系統(tǒng)處于優(yōu)良運(yùn)行狀態(tài)。

2.  實(shí)現(xiàn)功能：

1)  設(shè)備信息一覽，實(shí)現(xiàn)可視化管理

通過平臺的設(shè)備信息模塊，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息一覽，顯示當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)圖表。海量的數(shù)據(jù)信息及圖形化界面清晰易懂，系統(tǒng)監(jiān)控一目了然。從而，技術(shù)人員可以隨時了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免了以往的盲人摸象，實(shí)現(xiàn)透明化可視化管理。

2)  及時觸發(fā)告警，自動維護(hù)修復(fù)

以往設(shè)備生產(chǎn)的廢品率居高不下，很大程度上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常但尚未到達(dá)中斷生產(chǎn)的程度。人工管理缺乏各種運(yùn)行參數(shù)與數(shù)據(jù)分析，誤以為設(shè)備正常。SDM系統(tǒng)通過全天候的設(shè)備監(jiān)控，故障管理模塊可以自動創(chuàng)建和跟蹤故障事件，事件數(shù)據(jù)可自動與故障案例關(guān)聯(lián)，跟蹤并統(tǒng)計解決故障的事件，作出精確告警并實(shí)現(xiàn)故障問題的自動修復(fù)。

3)  生成數(shù)據(jù)報表，準(zhǔn)備制定維修計劃

系統(tǒng)可以自動生成各類數(shù)據(jù)報表，節(jié)約技術(shù)人員的工作時間，也為其工作決策提供可靠依據(jù)。SDM系統(tǒng)具備設(shè)備預(yù)防性維護(hù)模塊，可以獲取設(shè)備的歷史維護(hù)數(shù)據(jù)，制定精確的維護(hù)周期與維護(hù)計劃，主動性維護(hù)隨時保障設(shè)備健康。

4)  遠(yuǎn)程診斷修復(fù)，降低維修成本

遠(yuǎn)程管理不但可以監(jiān)控設(shè)備信息，還可以實(shí)現(xiàn)診斷和修復(fù)功能。維修人員不必親臨現(xiàn)場，遠(yuǎn)程即可維修管理，從而降低設(shè)備維護(hù)維修成本，減少人員差旅開支。

1.2.2    設(shè)備制造過程管理系統(tǒng)（V-ERP、V-MES）

1.  主要目標(biāo)：

通過本系統(tǒng)，對設(shè)備的制造過程，通過對企業(yè)內(nèi)部的訂單、設(shè)計、物料準(zhǔn)備及配送、生產(chǎn)過程等角度的管控，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的制造過程透明化管理。

2.  系統(tǒng)主流程及核心功能：

1) 系統(tǒng)主流程

設(shè)備制造過程管理系統(tǒng)

2) 核心功能

 a)   PDM – BOM樹與工藝檔案、圖檔管理

  PDM – BOM樹

b)   SCM– 進(jìn)、銷、存供應(yīng)鏈管理

c)   MRP– 物料需求計劃管理

MRP

d)排程與任務(wù)執(zhí)行管理

   排程與任務(wù)執(zhí)行管理

e)   設(shè)備、人力的負(fù)荷及稼動率管理

設(shè)備、人力的負(fù)荷及稼動率管理

1.2.3   廠內(nèi)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

1.  主要目標(biāo)：

通過本系統(tǒng)，對廠內(nèi)設(shè)備進(jìn)行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護(hù)和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復(fù)設(shè)備故障，確保各設(shè)備及子系統(tǒng)處于優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)，并與ERP、PDM等系統(tǒng)做對接，提升數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r效性。

2.  實(shí)現(xiàn)功能：

1)  設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控

實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)后，實(shí)時采集機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀況和數(shù)據(jù)，提升了管控能力和效率。

2)  遠(yuǎn)程診斷及控制

實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程調(diào)試等操作，提高工作效率，減少維修人員到現(xiàn)場的頻次；實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，如鎖機(jī)、解鎖操作等。

3)  工藝及程序管理

實(shí)現(xiàn)了工藝和程序的統(tǒng)一、授權(quán)管理；避免了工藝出錯，提升了程序的準(zhǔn)確性，提升了機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率；一旦出現(xiàn)問題，可以容易的進(jìn)行追溯和分析，進(jìn)行持續(xù)生產(chǎn)改進(jìn)。

4)  異常狀態(tài)報警

通過監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，可獲取設(shè)備異常或故障信息，并及時預(yù)警和提醒。

5)   維修保養(yǎng)及管理

對機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)進(jìn)行記錄和提醒，對配件更換進(jìn)行跟蹤和管理；通過對設(shè)備運(yùn)行故障的記錄和分析，形成故障問題知識庫，提供更全面、更有效的故障解決方案。

6)   數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

通過對產(chǎn)品運(yùn)行數(shù)據(jù)的大量記錄，可進(jìn)行多維度的統(tǒng)計分析，關(guān)注產(chǎn)品全生命周期；統(tǒng)計報表有生產(chǎn)報表、設(shè)備產(chǎn)能、設(shè)備故障率、人員績效等；大量設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，可提供客觀數(shù)據(jù)對設(shè)備進(jìn)行性能改進(jìn)和提升。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

1.2.4   綜合數(shù)據(jù)分析平臺

微締MES綜合數(shù)據(jù)分析平臺品是根據(jù)企業(yè)數(shù)據(jù)中心和各應(yīng)用系統(tǒng)提供的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，按照企業(yè)管理需求，為管理層提供各方面的、實(shí)時的、綜合性的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、指標(biāo)、報表和圖表。這些數(shù)據(jù)包括設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料等方面，并在數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)上構(gòu)建綜合報表體系，形成的綜合報表將與數(shù)據(jù)中心上的綜合查詢、統(tǒng)計應(yīng)用等服務(wù)相互關(guān)聯(lián)，保證實(shí)時性、開放性、關(guān)聯(lián)性。綜合數(shù)據(jù)分析是決策服務(wù)的基礎(chǔ)，是綜合業(yè)務(wù)應(yīng)用的重要組成部分。

綜合數(shù)據(jù)分析平臺

1.2.5   可視化系統(tǒng)

現(xiàn)場人員借助于可視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數(shù)據(jù)、顏色）來組織、管理和改善現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

看板的顯示內(nèi)容可根據(jù)客戶的需求個性化訂制：

#總體生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息

#總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃&實(shí)際）

#設(shè)備信息（計劃、產(chǎn)量及異常）

#終端站點(diǎn)的工位作業(yè)數(shù)據(jù)

#生產(chǎn)節(jié)拍計時

#當(dāng)班生產(chǎn)計劃及產(chǎn)成數(shù)量

#生產(chǎn)通知、通報、公告

     可視化電子看板系統(tǒng)

方案價值：

中國正在成為世界制造業(yè)的中心。經(jīng)濟(jì)的加速轉(zhuǎn)型和資訊科技的日新月異，更多的中國機(jī)械企業(yè)在高速成長。成長性企業(yè)在高速發(fā)展過程中，相應(yīng)要面臨不同階段的發(fā)展障礙和鴻溝，為此必須及時進(jìn)行管理變革，進(jìn)行管理模式創(chuàng)新以適合自身發(fā)展，從而增強(qiáng)實(shí)力、贏得市場，在成長和競爭中保持優(yōu)勢。信息技術(shù)和信息系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)發(fā)展創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。因此成長性企業(yè)在每個發(fā)展階段會相應(yīng)采用靈活貼身的方案，以應(yīng)對不斷出現(xiàn)的管理癥結(jié)。

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