MES系統(tǒng)介紹20190813完整版（附案例）

1、MES的生產(chǎn)計劃管理綜述

生產(chǎn)計劃的管理在MES系統(tǒng)中是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成，那么MES中的生產(chǎn)計劃和ERP的生產(chǎn)計劃的不同點在于： 

ERP的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算;是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。 

MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進行排程;以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，把ERP的生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程;是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。 

我們可以看出，MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理。為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理有效的結(jié)合在一起，使MES與ERP一起構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產(chǎn)計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。 

MES的生產(chǎn)計劃是ERP的生產(chǎn)計劃不落地的基礎(chǔ)和保證。 

通過我們對MES生產(chǎn)計劃的理解，我們在設(shè)計MES的生產(chǎn)計劃管理時，必須保證此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能：

1、接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計劃。 

2、能夠保證即時的將車間生產(chǎn)的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執(zhí)行情況，進行倒沖，排產(chǎn)。

3、將ERP制定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，進行打散，重新排產(chǎn)。  

2、生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式 

根據(jù)上面我們提出的生產(chǎn)計劃管理的設(shè)計功能可知，生產(chǎn)計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個方面：

1、ERP傳遞的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù); 

2、傳遞給ERP的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù); 

3、傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息; 

4、從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。 

下面將針對這四種數(shù)據(jù)分別進行描述： 

2.1 ERP傳遞給MES的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù) 

為了保證車間生產(chǎn)的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應(yīng)該包含有全部生產(chǎn)車間所涉及到的生產(chǎn)信息。 

由于MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)分別屬于信息系統(tǒng)的兩個層次，而且通常情況下，ERP系統(tǒng)應(yīng)用平臺為UNIX，MES系統(tǒng)應(yīng)用平臺為Windows，為了保證生產(chǎn)計劃文件在兩種平臺間良好完整的傳遞，我們設(shè)計采用FTP方式，即在MES服務(wù)器上建立FTP服務(wù)器，ERP系統(tǒng)每日定時的上傳唯一計劃文件，計劃文件采用通用的文本文件格式。為了避免在上傳過程中可能出現(xiàn)的數(shù)據(jù)完整性問題，在計劃文件中需要加入標識行，當MES接收到計劃文件后，對文件進行分解，并可以從標識行獲取計劃文件的完整性信息。 

其中第一行作為計劃文件的起始標識行，最后一行為計劃文件的結(jié)束標識行，并在結(jié)束標識行末端標識計劃文件下達計劃的記錄數(shù)。供MES系統(tǒng)比對文件的完整性。 

2.2 MES傳遞給ERP的生產(chǎn)計劃執(zhí)行數(shù)據(jù) 

為了使MES生產(chǎn)計劃和ERP生產(chǎn)計劃形成閉環(huán)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要將計劃執(zhí)行的實績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現(xiàn)如下功能。 

1、生產(chǎn)計劃跟蹤：針對每輛車，跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài); 

2、物料倒沖、成品入庫; 

3、生產(chǎn)查詢、統(tǒng)計以多個緯度、角度進行統(tǒng)計。    

對于不同的車間，傳遞的信息內(nèi)容以及數(shù)量有著很大的差異，因此，針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機裝配車間生產(chǎn)工藝的不同，應(yīng)該分別設(shè)計MES生產(chǎn)計劃管理傳遞給ERP的數(shù)據(jù)內(nèi)容。 

2.2.1 焊裝車間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息 

2.2.2 涂裝車間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息 

2.2.3 總裝車間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息 

2.2.4 發(fā)動機裝配車間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息 

2.2.5 MES傳遞給ERP實際生產(chǎn)信息的方式 

MES系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)實績信息儲存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取，ERP系統(tǒng)需要隨時關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時的將生產(chǎn)信息傳遞給ERP系統(tǒng)，以實現(xiàn)ERP生產(chǎn)計劃管理功能。 

2.3 MES傳遞給設(shè)備和生產(chǎn)者計劃信息 

為了執(zhí)行生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者指導(dǎo)生產(chǎn)，MES需要傳遞如下信息。焊裝車間：生產(chǎn)車輛系列代碼、車型代碼、車輛VIN代碼;涂裝車間：生產(chǎn)車輛車型代碼、顏色代碼、車輛VIN代碼;總裝車間：車輛VIN代碼、車型代碼、車身顏色、車身編號、內(nèi)飾顏色、車身變形、發(fā)動機型式、變速器型式、空調(diào)系統(tǒng)、座椅、內(nèi)飾等級、音響系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、輪胎;發(fā)動機裝配車間：發(fā)動機型式、變速器型式、發(fā)動機和變速器結(jié)合信息。依據(jù)不同車間傳遞信息的種類和內(nèi)容的不同，我們設(shè)計的數(shù)據(jù)傳遞方式也不相同。主要有以下幾種方式： 

2.3.1 車型顯示板： 

主要用于焊裝車間，使用車型顯示板設(shè)備，將車間每個工位代產(chǎn)車輛車型信息或者零件信息進行顯示，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)者按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。車型顯示板采用兩位八段碼，顯示內(nèi)容為數(shù)字 

2.3.2 觸摸屏 

在觸摸屏上顯示計劃生產(chǎn)車輛信息可以顯示的內(nèi)容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產(chǎn)者距離觸摸屏較遠的情況下使用，因此適合使用在焊裝和發(fā)動機車間。MES的生產(chǎn)計劃管理將生產(chǎn)計劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進行顯示，以此告知生產(chǎn)者，使完成相對應(yīng)的生產(chǎn)活動。 

2.3.3 LED 

LED可顯示內(nèi)容相對較多，并且可視明顯，因此使用最為廣泛，可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間，并且可以動態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動。 

2.3.4 配置單 

配置單是采用計算機打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)車輛上，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)車輛更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無法 

2.3.5 PLC數(shù)據(jù)傳遞 

PLC數(shù)據(jù)傳遞方式是應(yīng)用MES系統(tǒng)中PMC系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備PLC之間的網(wǎng)絡(luò)連接，將生產(chǎn)計劃信息傳遞給生產(chǎn)設(shè)備，指導(dǎo)或者校正生產(chǎn)設(shè)備完成生產(chǎn)。 

此種方式適合自動程度較高的車間，當操作人員比較少的情況下，生產(chǎn)過程的實現(xiàn)通常是由生產(chǎn)設(shè)備自動進行判斷，因此這種數(shù)據(jù)傳遞方式可以很好的實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的傳遞，通常情況下，涂裝車間需要采用此種方式進行數(shù)據(jù)傳遞。 

2.3.6 智能料架 

智能料架采用控制帶燈按鈕顯示的方式知道生產(chǎn)者相應(yīng)的生產(chǎn)活動，在存放生產(chǎn)者用來安裝的零件的物料架上，根據(jù)不同種類的零件劃分，在不同的區(qū)格內(nèi)安裝指示燈，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要，點亮相應(yīng)零件區(qū)格的指示燈，知道生產(chǎn)者。智能料架適合應(yīng)用在同一個工位零件種類較多，并且零件體積不大，人工操作的情況下。智能料架設(shè)計圖如下： 

2.4 MES采集設(shè)備和生產(chǎn)者計劃信息 

為了向ERP傳遞生產(chǎn)實績信息，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過程種采集實績信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給ERP的信息數(shù)據(jù)。MES采集生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)實績信息主要有兩種方式： 

2.4.1 PLC數(shù)據(jù)采集 

PLC數(shù)據(jù)采集是通過MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備控制器PLC的數(shù)據(jù)傳遞，實時的將生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工件基礎(chǔ)信息以及生產(chǎn)狀態(tài)信息進行采集，并通過儲存，經(jīng)過整理后，即可以用專有格式向ERP傳遞。 

2.4.2 生產(chǎn)者輸入 

此種方式采用掃碼槍和計算機或者觸摸屏等設(shè)備，提供給生產(chǎn)者固定格式的生產(chǎn)實績信息輸入界面，生產(chǎn)者通過識別設(shè)備輸入或者手工輸入生產(chǎn)工件的基礎(chǔ)信息，并將生產(chǎn)狀態(tài)信息輸入到計算機或者觸摸屏上，從而完成MES系統(tǒng)對生產(chǎn)實績信息的采集。 

3、故障處理 

MES生產(chǎn)計劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設(shè)備的通訊，而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產(chǎn)計劃并作相應(yīng)調(diào)整后向下傳遞，指導(dǎo)生產(chǎn)。但是為了保證在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下不影響車間生產(chǎn)活動的正常進行，需要設(shè)計一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產(chǎn)順位計劃的時候繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者進行生產(chǎn)。 

我們在生產(chǎn)計劃管理中設(shè)計了人工下達生產(chǎn)計劃功能，應(yīng)用此種功能，生產(chǎn)管理者可以自行手工下達生產(chǎn)計劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下以及ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下能起到和ERP產(chǎn)生的生產(chǎn)順位計劃相同的作用。

什么是成本管理體系？

成本管理體系（Cost Management System縮寫CMS）是指在成本方面指揮和控制組織的管理體系 體系（系統(tǒng)）是指相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素或活動。管理體系是指建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。一個組織的管理體系可包括若干個不同的管理體系，如：質(zhì)量管理體系、 財務(wù)管理體系、安全管理體系和環(huán)境管理體系等。成本管理體系是組織所有管理體系中的一個體系。成本管理體系在任何組織中有形或無形都是客觀存在的，只不過有的組織體系規(guī)范一些，而有的組織不規(guī)范。

成本管理體系作用在成本方面，其基本職能是指揮和控制，也就是指揮和控制成本的管理體系。那么，成本管理體系指揮和控制成本的什么呢？就是指揮和控制建立成本方針和成本目標并實現(xiàn)這些目標。所以，我們說成本管理體系的職能是“指揮和控制”；成本管理體系的任務(wù)和使命是“建立成本方針和成本目標并實現(xiàn)這些目標”。

成本管理體系由四個基本要素組成，即組織機構(gòu)、程序、過程和資源。成本管理體系通常通過這四個基本要素的相互聯(lián)系和相互作用來實現(xiàn)上述這些職能和使命。

一個組織所建立的成本管理體系應(yīng)既滿足本組織的管理的需要，又滿足顧客的需要，但主要目的是滿足本組織的成本管理需要。顧客僅評價組織的成本管理體系中與顧客訂購產(chǎn)品有關(guān)的部分，而不是組織成本管理體系的全部。

成本管理體系是一個成本保證體系。組織通過成本管理體系的有效運行可以持續(xù)提高以下方面的成本保證能力（見成本管理體系保證圖）：

a）組織保證

組織在建立、實施和保持成本管理體系的過程中，最高管理者應(yīng)任命成本管理體系負責(zé)人，并授權(quán)全權(quán)代表最高管理者來領(lǐng)導(dǎo)、組織、指揮和協(xié)調(diào)組織的整個成本管理體系工作。最高管理者還應(yīng)建立健全成本管理的組織機構(gòu)，成立成本管理的歸口管理部門，并規(guī)定與成本水平和成本管理有關(guān)的部門/單位和人員的成本職責(zé)、權(quán)限、相互關(guān)系和活動接口，使各有關(guān)部門/單位和全體人員都能知道并理解自己對成本和成本管理的責(zé)任和義務(wù)，從而保證成本得到持續(xù)的控制和降低。

b）立法保證

組織應(yīng)研究、規(guī)劃并實施成本和成本管理立法，策劃、建立和保持成本管理體系文件，包括：成本管理手冊、程序文件、規(guī)章制度、各種定額、標準成本、全面預(yù)算、成本計劃以及作業(yè)文件等成本控制文件。這些文件是成本發(fā)生過程和成本管理的依據(jù)，用來約束、指導(dǎo)和規(guī)范成本發(fā)生和成本管理的行為、指導(dǎo)成本管理工作和活動。從而保證成本水平得到持續(xù)的控制和降低。

c）活動保證

組織的成本管理體系要求管理者和成本管理歸口部門應(yīng)持續(xù)、有效地組織開展成本管理活動，包括：成本策劃、成本立法、評審、實施、檢查、內(nèi)部審核、成本考核、成本否決、成本控制、成本核算、成本分析、識別提高成本因素、增產(chǎn)節(jié)約或增收節(jié)支、合理化建議、員工培訓(xùn)和教育、預(yù)防風(fēng)險、供方管理、持續(xù)改進、管理評審等活動。從而保證成本水平得到持續(xù)的控制和降低。

d）資源保證

資源是成本管理體系的物質(zhì)基礎(chǔ)。組織的最高管理者應(yīng)確保為成本管理體系的有效運行提供必要的、適當?shù)馁Y源，包括：人力資源、材料、工具、設(shè)備、設(shè)施、技術(shù)、方法、資金、信息等資源。從而保證成本水平得到持續(xù)的控制和降低。

e）方法保證

成本管理問題要靠相應(yīng)的成本管理和成本控制方法去解決。組織的管理者在實施成本管理體系的過程中應(yīng)不斷地、準確地識別、確定和正確應(yīng)用成本管理與控制的技術(shù)、方法和工具，以提高成本管理體系的有效性和效率。

常用的成本管理與控制方法和工具有：ACPP成本的預(yù)先策劃和控制計劃、ABC作業(yè)成本法、ABCM作業(yè)成本管理、TCM全面成本管理、SC標準成本法、TCD全面降低成本法、SCM戰(zhàn)略成本管理、MB職能基礎(chǔ)全面預(yù)算、CVP本-量-利分析、CEWS成本預(yù)警系統(tǒng)、BSC平衡計分卡、供應(yīng)鏈成本管理、定額管理、職能基礎(chǔ)成本核算、目標成本法、稅務(wù)籌劃、贏利能力分析、敏感性分析、CE成本工程、QE質(zhì)量工程、VE價值工程、IE工業(yè)工程等等。

組織通過這些方法和工具的應(yīng)用從而保證成本水平得到持續(xù)的控制和降低。組織只有建立和實施了一個行之有效的成本管理體系，才能對這些方法和工具的應(yīng)用過程、效果和具有的能力向管理者、顧客和相關(guān)方提供充分信任。

控制生產(chǎn)進度計劃的措施

企業(yè)對于進度控制是十分重視的，在實踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國企業(yè)目前的現(xiàn)狀看，種種控制的方法或措施都是治標不治本，處于一種被動應(yīng)付的局面。這固然與控制活動本身比較復(fù)雜有關(guān)，例如，一項好的措施可能會涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人，給管理帶來難度。

另外，也與企業(yè)缺乏嚴格的管理制度有關(guān)。目前，我國企業(yè)采取的進度控制措施主要有以下幾條。 

1、以庫存應(yīng)萬變 

影響生產(chǎn)進度計劃的原因歸結(jié)到最后都是因為設(shè)備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進度。例如，按計劃設(shè)備應(yīng)該正常運轉(zhuǎn)7.5小時/班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多，運轉(zhuǎn)時間不足7.5小時/班，就會欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量，當欠產(chǎn)時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗。 

這個辦法不是從產(chǎn)生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔起進度控制的全部責(zé)任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。 

2、搶修設(shè)備 

設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是降低設(shè)備故障率的行之有效的措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預(yù)料的，往往因為生產(chǎn)任務(wù)忙而不重視設(shè)備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設(shè)，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。 

3、加班 

時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設(shè)備是三班運轉(zhuǎn)，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴重故障，修復(fù)時間又長于庫存所能維持生產(chǎn)的時候。這是庫存耗盡后，設(shè)備還沒有修復(fù)，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補回全線停產(chǎn)的損失。 

4、培養(yǎng)多能工 

當關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。 

從中國目前企業(yè)的狀況看，進度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，這種狀況有待進一步改進。改進的思路是： 

（1）控制影響生產(chǎn)進度的最基本原因，從根本上消除隱患； 

（2）改進信息處理手段和及時反饋，依照目前生產(chǎn)統(tǒng)計的信息處理與傳遞方式，會喪失控制時機；

（3）由于時間資源的剛性，所以更多地采用事前控制方式，是最主動最積極最有效的； 

（4）要有系統(tǒng)的整體觀念，追求整體利益的有效控制。

不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程差異很大，影響進度的主要因素不盡相同，控制的重點和方法也不一樣。

PDM的功能特點

PDM是一項相對較新的技術(shù)。盡管類似的概念已經(jīng)存在很長一段時間了，但真正可用的商業(yè)化PDM系統(tǒng)的出現(xiàn)還是80年代初期的事。隨著技術(shù)的飛速進步，用來定義PDM基本功能的術(shù)語也不斷發(fā)展。利用優(yōu)化技術(shù)，突破技術(shù)難點，提高MES產(chǎn)品的技術(shù)內(nèi)涵。

從表面上看，PDM系統(tǒng)是多種多樣的。但是PDM系統(tǒng)都有一些基本的功能用來支持特定的產(chǎn)品開發(fā)需要。這些基本功能可以支持各種應(yīng)用。

PDM系統(tǒng)應(yīng)該具有的一些功能 ： 

PDM系統(tǒng)是由以下元素組成的：一個電子倉庫或數(shù)據(jù)倉庫；一組用戶功能； 一組應(yīng)用功能。

PDM系統(tǒng)可以捕獲已存在的及新建立的信息

PDM系統(tǒng)的文件存取功能可以控制其它電腦程序所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。這是通過以下手段完成的：在這些應(yīng)用程序（如CAD、字處理、電子表格、桌面出版等） 中內(nèi)置PDM命令；將這些應(yīng)用程序內(nèi)置到PDM系統(tǒng)中。

PDM系統(tǒng)可以存儲和管理文檔的硬拷貝

以往遺留下來的文檔，如紙張或微縮卡片上的圖紙，或其它的硬拷貝可以通過掃描以圖像的形式存儲到電子倉庫中。有些用戶可能還希望用光學(xué)字符識別軟件（OCR）將這些圖像轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C能夠識別的文字。用軟件將一些通過掃描得到的圖紙的光柵圖像轉(zhuǎn)變?yōu)槭噶繄D形在技術(shù)上是可行的，而有些用戶更傾向于用數(shù)字化儀來進行圖紙的矢量化。

PDM倉庫保存了產(chǎn)品信息和控制信息PDM系統(tǒng)中的電子倉庫用于存儲所有類型的產(chǎn)品信息。這一倉庫既存儲了本來就存儲在其中的數(shù)據(jù)，又通過存取控制的管理對一些外部產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行了管理。存儲的：數(shù)據(jù)有兩種各種應(yīng)用軟件產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，如標準規(guī)范、CAD模型、CAE數(shù)據(jù)、維修記錄以及操作手冊等；元數(shù)據(jù)，即有關(guān)PDM所控制的信息的數(shù)據(jù)。元數(shù)據(jù)存儲在PDM數(shù)據(jù)庫中，并支持PDM系統(tǒng)所執(zhí)行的功能?！?/span>

用戶功能支持數(shù)據(jù)存儲與歸檔

PDM系統(tǒng)的功能分類兩類：用戶功能和應(yīng)用功能。用戶功能提供了用戶在使用PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲、歸檔和管理功能時的使用界面。不同類型的用戶使用不同的用戶功能的子集。這些功能又分為五類： 數(shù)據(jù)倉庫和文檔管理，工作流和流程管理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，分類，程序管理。 

應(yīng)用功能提供了PDM的基礎(chǔ)構(gòu)造

應(yīng)用功能用于支持PDM系統(tǒng)的應(yīng)用和前面所提到的用戶功能。操作功能為操作環(huán)境提供了界面，并將其功能對用戶進行了屏蔽，從而是系統(tǒng)的操作與用戶的環(huán)境一致。應(yīng)用功能包括：通訊與通知，數(shù)據(jù)傳輸，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化，圖像服務(wù)，系統(tǒng)管理 。

計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)

生產(chǎn)管理知識—計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)

計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)不僅可以尋找最優(yōu)工藝路線，而且還可確定一些輔助信息，例如，所要加工制造零件的形狀、精度和標準時間等。計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)包括四個組成部分： 

第一部分是處理幾何形狀。首先，人機對話方式把原材料的原始形狀數(shù)據(jù)輸入存儲器，以備需要時在熒光屏上進行檢索。從原始材料最初形狀變成零件最終形狀所要使用的各種單元圖形，以及各種附加信息，如形狀、精度等，也可以在熒光屏上檢索出來。所需要處理的項目都以“菜單”方式列出，操作人員可以從中選取某些項目，并把既定的數(shù)據(jù)輸入計算機。

計算機在接收到所有的必須信息后，就可以將各單元圖形拼接在原材料圖形的規(guī)定位置上，并將這些部分除掉。與此同時，還要檢查相應(yīng)工序的工藝可行性。操作人員對處理過的形狀檢查之后，便可為下一次的加工制定單元圖形。重復(fù)這一過程，就可以得到零件的最終形狀。 

第二部分是決定加工順序（工藝路線）。在上面的程序中，把形成零件所需的全部單元圖形存入后，就可以自動地確定出最優(yōu)的加工順序，同時也確定了所要使用的生產(chǎn)設(shè)備。

進行工作時，首先按照基本形狀單元的主要工藝路線程序來安排單元圖形，然后再按照附加工藝表面（如鉆孔、切槽、螺紋加工等）的工藝路線程序安排單元圖形。這樣，就會在熒光屏上顯示出零件的加工順序，以及各加工部位和尺寸。操作人員只需檢驗結(jié)構(gòu)是否合理即可。 

第三部分是計算生產(chǎn)時間。有關(guān)切削條件和其他補充加工等信息，如尺寸測量和加工后的表面檢驗等，在需要時也可存入計算機。存入計算機中的每個工序所需的生產(chǎn)時間，要根據(jù)標準時間數(shù)據(jù)，并考慮到生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和工件安裝方面的變更情況加以計算。 

第四部分是打印輸出。從上述過程中得到的結(jié)果，可作為推薦的加工順序，連同被加工制造零件所需的其他信息，如形狀、精度、切削條件、生產(chǎn)時間等等，一并打印輸出。

如何做好倉儲物資管理工作？

倉儲物資管理是研究社會再生產(chǎn)過程中物資儲運、保管規(guī)律的一門經(jīng)濟管理學(xué)科，具體地講，它是研究如何遵循物資倉儲客觀經(jīng)濟規(guī)律的要求，對物資儲運過程中的各要素及其運動過程中進行計劃組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制，以達到用最少勞動損耗及資金占用，取得最大經(jīng)濟效益。

當前，山東XX職工培訓(xùn)中心倉儲管理工作在許多方面比較落后，存在設(shè)施差、人員素質(zhì)不高、作業(yè)效率低、服務(wù)意識差、缺乏先進的信息管理手段等問題，難以滿足客戶的要求。這就要求我們必須從硬件、軟件兩方面迅速提高管理水平，改變陳舊觀念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。筆者結(jié)合山東XX職工培訓(xùn)中心實際情況，認為應(yīng)該做好以下幾個方面的工作。 

 一、做好物資入庫驗收，抓好數(shù)量質(zhì)量關(guān)。 

物資入庫驗收，是倉儲管理工作的開始，由于培訓(xùn)中心以接待服務(wù)為主，所需物資品種數(shù)量多，再加上物資來源不同，因此，物資到庫后，必須經(jīng)過保管員的嚴格驗收才能入庫。入庫后應(yīng)做好四項驗收工作：即驗品種，驗規(guī)格，驗質(zhì)量，驗數(shù)量。并要求保管員樹立高度的責(zé)任心，精心核對，認真檢查。驗收要及時準確并在規(guī)定的期限內(nèi)完成，同時，對物資的配套做全面檢查，為保管保養(yǎng)打好基礎(chǔ)。 

二、嚴格物資出庫手續(xù)，完善發(fā)放制度。 

物資出庫、發(fā)放是確保培訓(xùn)中心服務(wù)質(zhì)量的需要，也是企業(yè)控制成本，獲得利潤的源泉。它的基本要求是：按質(zhì)按量迅速及時，嚴格檢查領(lǐng)貨手續(xù)，防止不合理的領(lǐng)用，嚴格按規(guī)章制度辦事。物資出庫要按物資進庫時間的先后，認真執(zhí)行“先進先出”的原則。發(fā)貨時堅持“三檢查”、“三核對”、“五不發(fā)”的原則。 

三、建帳立卡，做到帳、卡、物三相符。 

建立健全倉庫保管卡和料卡，及時正確地反映倉庫物資收、發(fā)、存數(shù)量動態(tài)，這是加強倉儲管理的基礎(chǔ)。

1、帳薄和料卡的設(shè)置：按照管理部門的要求，對倉庫物資按類設(shè)帳管理。料卡的使用，本著經(jīng)濟美觀的要求，可根據(jù)本倉庫的具體情況自行安排。

2：帳卡的運行：物資驗收完畢，應(yīng)根據(jù)驗收單，將物資名稱、規(guī)格型號、驗收數(shù)量金額、存放地點、四號定位號碼逐項計入物資明細帳上。驗收的同時，填寫料卡掛在貨位上，正確使用帳卡，做到帳卡相符，是倉儲管理的一項重要工作。

四、物資保管、保養(yǎng)是倉儲管理的核心工作。

物資的保管保養(yǎng)工作要貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，應(yīng)根據(jù)不同物資的性能特點，結(jié)合本地自然條件，對物資采取不同的科學(xué)保管和保養(yǎng)方法，對物資進行妥善保管，采取有效地維護保養(yǎng)措施。 

五、庫容庫貌表明了倉庫管理的程度，反映了一個單位整體物資工作的全貌，所以，庫存物資要做到“四號定位，五五擺放，分區(qū)分類，合理 堆放”。 

六、全面開展倉儲質(zhì)量管理。

質(zhì)量管理包括產(chǎn)品質(zhì)量管理和工作質(zhì)量管理。倉庫管理是由驗收、保管保養(yǎng)、出庫記帳等環(huán)節(jié)組成，只有各個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量提高了，才能使整個物資管理工作質(zhì)量提高。概括地說，物資管理工作的質(zhì)量要求是：認真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，充分調(diào)動大家的工作積極性，以達到供應(yīng)好 ，消費低，效益高的要求。 

相當一段時間內(nèi)，有的同志重供應(yīng)、輕管理的思想特別嚴重，只要求物資供給上，不管管得好不好，更不講經(jīng)濟效益，盲目采購，高價購買，突擊搶運，加大儲備，不重視計劃管理，造成嚴重的積壓和浪費。近年來，這種現(xiàn)象有了很大轉(zhuǎn)變，物資倉儲全面質(zhì)量管理取得了一定的成績，它在治X事業(yè)中的重要性越來越被人們所重視。 

所以，在物資管理中，只有加強倉儲管理工作，才能迅速提高倉儲物資管理水平，保障各項治X事業(yè)的后勤供應(yīng)，為治X事業(yè)做出更大的貢獻。

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