注塑車(chē)間MES系統(tǒng)的必要性，注塑MES的功能及效益

發(fā)布時(shí)間：2019-09-09 作者：videasoft 次數(shù)：78次

在注塑加工制品中，有將近85％有必要經(jīng)過(guò)注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中，我國(guó)注塑機(jī)械中有70％左右是注塑成型機(jī)。注塑成型與制品業(yè)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品型號(hào)多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。

注塑加工出產(chǎn)車(chē)間需求應(yīng)對(duì)如下挑戰(zhàn)：

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一、每臺(tái)注塑機(jī)都是獨(dú)立的個(gè)體，沒(méi)有進(jìn)行歸納、體系的一致管理。資料收集計(jì)算困難，管理人員難以及時(shí)得到歸納的信息(如每臺(tái)機(jī)的稼動(dòng)率、排單狀況、機(jī)臺(tái)狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作狀況等);

二、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)出產(chǎn)和方案及客戶需求脫節(jié)，物流部門(mén)下達(dá)的出產(chǎn)方案無(wú)法得到車(chē)間有用的響應(yīng)，車(chē)間往往按照自己的便當(dāng)和績(jī)效有利程度安排出產(chǎn)，這就形成了一方商場(chǎng)和客戶所需求的產(chǎn)品沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)，可是倉(cāng)庫(kù)卻積壓了許多的車(chē)間出產(chǎn)的而商場(chǎng)不需求的產(chǎn)品;

三、管理人員無(wú)法即時(shí)得到每個(gè)定單的實(shí)踐進(jìn)展信息，無(wú)法對(duì)車(chē)間的出產(chǎn)進(jìn)展進(jìn)行有用監(jiān)控，形成超出原方案數(shù)量出產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)資料移用的狀況非常嚴(yán)重;

四、即便公司采用ERP體系，也只能方案性的統(tǒng)籌好資源，但方案和實(shí)踐出產(chǎn)脫離，出產(chǎn)數(shù)據(jù)不能不時(shí)反饋給ERP體系修正方案；

五、車(chē)間無(wú)法及時(shí)記錄和得知廢品信息，形成因廢品而發(fā)生所出產(chǎn)的良品數(shù)量少于商場(chǎng)需求數(shù)量，需求進(jìn)行小批量彌補(bǔ)出產(chǎn)，下降效率;

六、車(chē)間計(jì)算資料靠人手搜集，往往是事后的計(jì)算，一起有錯(cuò)誤或被人為修改的或許，下降信息反饋速度和可靠性;

七、由于一切資料都依托人工計(jì)算，各機(jī)臺(tái)又沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，沒(méi)有一致的信息渠道，形成信息不能共享，沒(méi)有滿足的出產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析;

八、現(xiàn)場(chǎng)需求依托許多人力調(diào)查，無(wú)法及時(shí)反饋問(wèn)題并采納對(duì)應(yīng)措施。

不論是通用型塑膠企業(yè)(如玩具、文具、日用品、家具、裝修資料等)，仍是家電企業(yè)(冰箱、彩電、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、計(jì)算機(jī)殼體)，汽車(chē)配件，包裝制品企業(yè)(PET瓶坯、塑料瓶、瓶蓋等)，仍是薄壁(如手機(jī)殼)或特種工程塑料制品，在出產(chǎn)方面都有一些首要的共同性，其首要工藝都是射出成型工程。這種工藝面對(duì)如下問(wèn)題：

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成型工程設(shè)備都許多，而且設(shè)備都比較昂貴，開(kāi)機(jī)本錢(qián)高。

產(chǎn)品與設(shè)備都是多對(duì)多的聯(lián)系，成型機(jī)按噸位可分成不同的規(guī)格，在可運(yùn)用的設(shè)備中，大噸位機(jī)器都能夠出產(chǎn)小噸位機(jī)器出產(chǎn)的產(chǎn)品，但各產(chǎn)品的產(chǎn)能不變，一般優(yōu)先運(yùn)用小噸位的成型機(jī)。

成型機(jī)有必要結(jié)合模具才能出產(chǎn)，設(shè)置需求作業(yè)人員參與。產(chǎn)品與模具為多對(duì)多的聯(lián)系，多個(gè)產(chǎn)品能夠運(yùn)用一套模具，一種產(chǎn)品又能夠運(yùn)用幾套不同的模具。

產(chǎn)品的出產(chǎn)節(jié)拍時(shí)刻受限制于設(shè)備和模具，以及每出模一次需求的時(shí)刻和模具的模穴數(shù)。

每個(gè)模具有裝卸的時(shí)刻，產(chǎn)品換模+調(diào)試時(shí)刻比較長(zhǎng)。

成型機(jī)上出產(chǎn)兩個(gè)顏色不同的產(chǎn)品，需求一定的清洗時(shí)刻。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊：

　　1.維護(hù)管理:提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排,并將設(shè)備的維修的情況形成報(bào)告,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評(píng)估,并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。

　　2.基礎(chǔ)資料:對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門(mén)及客戶等進(jìn)行建庫(kù)及歸檔,為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。

　　3.報(bào)表管理:報(bào)表管理則是能根據(jù)您的需要,自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表,實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

　　4.工藝管理:實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù),圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。

　　5.品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求,對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義,與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比,以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

　　6.生產(chǎn)排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn),自動(dòng)生成派工單,經(jīng)過(guò)審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái),供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。

　　7.薪資管理:根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機(jī)器,自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位的人員的薪資。

　　8.生產(chǎn)監(jiān)視:將車(chē)間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后,通過(guò)軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。

　　9.數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)DNC技術(shù),通過(guò)有線或無(wú)線數(shù)據(jù)采集器,將車(chē)間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接,實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù),并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。

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