SMT電子MES系統(tǒng)目標（實現(xiàn)數(shù)字化工廠）

1.解決或降低訂單交付與制造產(chǎn)能沖突的問題

在生產(chǎn)制造企業(yè)管理中，大部分工作是圍繞客戶訂單來展開的，企業(yè)在接單時面臨著是否有能力接單或者接單是否可以按時交付的問題，在我們看來企業(yè)之所以存在這樣困難，是因為我們現(xiàn)有信息系統(tǒng)沒有一個適合我們企業(yè)使用的訂單（接單）評審工具，我們可以希望訂單評審工具能多部門的聯(lián)合評估，解決企業(yè)接單難問題，解決訂單評審時所需的交期、技術(shù)、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵因素評估，真正解決訂單交付生產(chǎn)產(chǎn)能沖突問題或有效降低訂單延期交付的風險。

2.解決訂單生產(chǎn)進度跟蹤不透明的問題

在企業(yè)日常經(jīng)營中，客戶經(jīng)常關(guān)注訂單生產(chǎn)進度，但我們生產(chǎn)調(diào)度部門的人員對訂單生產(chǎn)進度始終沒辦法給客戶一個明確而準確的答復(fù)，客戶訂單的一旦進入生產(chǎn)過程生產(chǎn)進度就是一個掉進了一個黑洞，使得市場開拓人員無法應(yīng)對客戶需求。

我們必須通過系統(tǒng)方式對客戶訂單進行有效管理，將客戶訂單的接單到交付分為四大階段：訂單評審、訂單計劃、訂單生產(chǎn)、訂單發(fā)貨，采用項目階段管理模式，對訂單的每個階段計劃時間和實際時間進行透明化管理。

我們針對訂單生產(chǎn)進度和生產(chǎn)異常同一歸口給調(diào)度部門管理，使得訂單的生產(chǎn)調(diào)度權(quán)利與義務(wù)清晰。

3解決生產(chǎn)排程與現(xiàn)場執(zhí)行不一致的問題

在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般分為三級：公司級、車間級、工序級；公司級一般是一個比較粗的計劃，例如是企業(yè)安排的訂單在那一天交付，或者采購物料那一天交付，公司級計劃一般關(guān)注為成品交付和原材料交付。

車間級計劃一般會細化到半成品（或成品），例如是車間安排的半成品（或成品）的什么時候開工和什么時候完工（計劃到天），車間級計劃比較關(guān)注原材料或半成品是否齊套供應(yīng)。

工序級計劃一般會細化到生產(chǎn)線（或機臺），例如安排那條生產(chǎn)線生產(chǎn)什么時間生產(chǎn)什么產(chǎn)品（計劃到小時或分鐘），計劃會全面關(guān)注設(shè)備、模具（治具）材料、人員、工藝等。

在實際生產(chǎn)過程中為什么我們生產(chǎn)車間很難和生產(chǎn)計劃保持一致，是由于我們企業(yè)一般下達生產(chǎn)計劃都粗放，而我們生產(chǎn)執(zhí)行中問題一直動態(tài)變化中沒有及時反饋計劃，也是我們經(jīng)常說的計劃沒有變化快，加上我們又是采用紙質(zhì)方式傳遞信息，更是拖慢整個信息傳遞，因此我們要建立一套能實時傳遞信息的計劃可以細化小時或分鐘計劃執(zhí)行系統(tǒng)，才能真正解決計劃與執(zhí)行的不一致問題。我們將通過全新現(xiàn)場終端進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，將生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料的實時數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)計劃部門，生產(chǎn)計劃部門實時下達生產(chǎn)或生產(chǎn)調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)情況進行合理生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)執(zhí)行的一致。

4解決生產(chǎn)、物流、質(zhì)量執(zhí)行中相互協(xié)同的問題

在車間現(xiàn)場進行生產(chǎn)執(zhí)行時的，我們需要多個部門進行協(xié)同作業(yè)，例如我們在車間生產(chǎn)時，需要物流部門配合，將物流配送至生產(chǎn)車間線邊倉，需要質(zhì)量部門配合，對生產(chǎn)過程進行生產(chǎn)檢驗，因此我們要對生產(chǎn)計劃進行拆分和細化，以生產(chǎn)計劃為主，物流計劃和質(zhì)量計劃為輔的三維一體協(xié)同計劃。

5解決各個倉庫在物流執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題

在傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中，系統(tǒng)更多考慮財務(wù)管理需求力求做到賬物一致，系統(tǒng)沒有更多考慮倉庫實際操作情況，而我們規(guī)劃MES系統(tǒng)的物流執(zhí)行完全是我們企業(yè)倉庫實施管理需求提供系統(tǒng)支撐，系統(tǒng)支持全流程全條碼管理，支持物料入庫、上架、下架、配車、轉(zhuǎn)移、接收、包裝、上托、發(fā)運、盤點等現(xiàn)場執(zhí)行操作，現(xiàn)場增加大屏幕智能設(shè)備進行任務(wù)通知，增加平板電腦小車進行產(chǎn)線轉(zhuǎn)移，增加PDA設(shè)備物料批次掃描進行物料追溯和物料防錯糾錯。

6解決各個生產(chǎn)線在生產(chǎn)執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題

我們企業(yè)的生產(chǎn)線需要進行生產(chǎn)前，生產(chǎn)線要進行一系列生產(chǎn)準備，其中包括：生產(chǎn)指令接收（生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)完成時間等）生產(chǎn)資料（SOP、材料、治具、圖紙等），生產(chǎn)人員必須在現(xiàn)場的終端（工業(yè)電腦）進行生產(chǎn)準備確認，包括人員、物料、設(shè)備、治具等掃描確認，確認它們是否正確。我們在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)必須記錄每種產(chǎn)品的實際加工工時，完工時系統(tǒng)記錄生產(chǎn)完成數(shù)量，生產(chǎn)過程中需要查看資料隨時能在線查看：包括加工圖紙、SOP、工藝要求、檢驗標準等，加工過程中發(fā)現(xiàn)資料有問題可以實時記錄問題并反饋問題，支撐生產(chǎn)異常標準化和自動化管理。

7解決各個檢驗點在質(zhì)量執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題

企業(yè)在做質(zhì)量控制時，一般分為兩種做法：人工檢和設(shè)備檢，人工檢一般是依附在某個業(yè)務(wù)流程或某個生產(chǎn)工序，設(shè)備檢一般是在生產(chǎn)過程的某一道工序，例如功檢。我們MES系統(tǒng)對以上兩種業(yè)務(wù)場景必須有對應(yīng)的系統(tǒng)支撐，質(zhì)量檢查室增加大屏幕智能設(shè)備進行任務(wù)通知，采用移動PDA（或工業(yè)平板）進行移動質(zhì)量控制點，采用固定工業(yè)電腦+USB掃描槍（或固定工業(yè)掃描頭）進行檢驗工序的數(shù)據(jù)采集。

檢驗標準支持實時下傳，采集數(shù)據(jù)支持實時比對和判斷，將合格品和不良品進行分流控制，保證不良品不能流入下一個工序。

8解決各個生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行時效率（追溯）實時評估問題

企業(yè)管理需求一般分為兩個方面：1、外部管理需求（客戶要求、國家或地區(qū)的法律法規(guī)等）；2、內(nèi)部管理需求（提高效率、降低成本、改善質(zhì)量等）對于產(chǎn)品追溯管理需求，我們一般認為是外部管理需求，我們MES系統(tǒng)必須支撐的從成品到原材料的全過程追溯，具體包括：生產(chǎn)人員、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)工裝、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)圖紙等。系統(tǒng)最好支撐問題涉及范圍有多大查詢，例如確認生產(chǎn)材料出現(xiàn)問題時，我們需要查詢出這批次原材料影響那些成品。

要不斷提升效率，MES系統(tǒng)也要與時俱進幫助企業(yè)提升效率。我們需要提升效率，我們就必須將效率進行量化，將現(xiàn)在是效率實時展示給生產(chǎn)現(xiàn)場或管理者。生產(chǎn)效率可以劃分為不同維度的，可以的不同終端進行展示（手機、平板、智能電視、電腦等），也支持不同地點（辦公室、車間、產(chǎn)線、公司外等）不同時間（時、日、周、年）進行展示。

9解決企業(yè)工時標準化管理問題

標準工時是我們生產(chǎn)企業(yè)最基礎(chǔ)而又很重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，我們以前想得到的比較準確數(shù)據(jù)，一般會采用的秒表測量法，這樣會花費企業(yè)大量人力物力，企業(yè)很難進行持續(xù)改善，企業(yè)的標準工時不是一成不變的，會因為的人員、材料、加工方式、環(huán)境等因素改變而改變，所以我們企業(yè)需要一套能持續(xù)進行數(shù)據(jù)采集和分析管理辦法，對標準工時進行持續(xù)優(yōu)化和改善。

10解決生產(chǎn)裝備標準化和精細化管理問題

隨著現(xiàn)代企業(yè)的自動化程度越來越高，我們企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備管理也越來越高，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越嚴格，企業(yè)對工裝模具治具管理要求越來越嚴格，我們MES的不能是單純做一些檔案和維修記錄管理，我們要更多關(guān)注生產(chǎn)裝備對生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的影響，更多采取預(yù)防措施來降低對生產(chǎn)執(zhí)行的影響。MES系統(tǒng)能對不同設(shè)備類型的建立標準化作業(yè)流程，包括裝備維護標準作業(yè)、裝備維修標準作業(yè)等。

企業(yè)自動化裝備多了，我們必須對自動設(shè)備的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行采集、存儲、比對、分析，經(jīng)過我們大量數(shù)據(jù)分析來發(fā)現(xiàn)裝備是否可能存在異常，系統(tǒng)提醒企業(yè)盡早做出預(yù)防措施。

計件工時也是生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注的問題，如果合理制定計件工時（或單價）和計算員工生產(chǎn)總工時，計算車間員工生產(chǎn)輔助工時，計算員工的生產(chǎn)效率。

11解決現(xiàn)場異常管理流程化和自動化問題

生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理是企業(yè)生產(chǎn)管理難點，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場異常包括很多方面，主要分為三大類：生產(chǎn)異常、物流異常、質(zhì)量異常，由現(xiàn)場執(zhí)行部門進行異常劃分，本著誰發(fā)現(xiàn)誰記錄的原則，通過跨系統(tǒng)流程工具實現(xiàn)異常流程的端到端的閉環(huán)管理。

對于異常流程管理自動化問題，我們是這樣理解的：由于異常處理流程需要非?？焖儆行?，異常處理流程應(yīng)區(qū)別一般管理流程，異常一旦提出系統(tǒng)自動通知對應(yīng)處理人員，如果是處理人員沒有及時作出反應(yīng)，系統(tǒng)自動尋找下一個處理人員，如果再沒有響應(yīng)，系統(tǒng)又自動尋找下一個處理人員，直至到公司最高管理者。

12解決ERP成本核算和資金管理的接口問題

在傳統(tǒng)ERP管理思想中，我們接受財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理思想，將業(yè)務(wù)和財務(wù)嚴格捆綁，使得業(yè)務(wù)流程非常僵化，系統(tǒng)很難同時滿足業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)靈活和財務(wù)管理的規(guī)范死板。我們在新的MES系統(tǒng)采用新的管理思想，MES系統(tǒng)以生產(chǎn)業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，以訂單為中心，用符合SOA規(guī)范API接口程序自動推送ERP系統(tǒng)需要的信息，其中包括采購需求信息、物料出入庫信息、生產(chǎn)完工信息、訂單發(fā)貨信息等，滿足ERP成本核算和資金管理需求。

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