鍛造模具生產管理軟件MES系統(tǒng)MES-M

鑄造模具是工業(yè)制造中常見的工藝，百度百科的解釋是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

微締MES，模具管理軟件MES-M系統(tǒng)，一直鉆研模具行業(yè)二十年，在國內屬于數(shù)一數(shù)二的模具MES系統(tǒng)，服務過的模具客戶有大眾汽車，海爾集團，中國重汽，博世汽車，晨光文具，彩虹集團等知名企業(yè)。專門針對鍛造模具開發(fā)了一套模具生產管理軟件系統(tǒng)MES，為模具智能化生產提供整體解決方案。

鍛造模具生產管理軟件MES系統(tǒng)主要功能:

▼全面質量管理體系

微締軟件模具生產管理軟件系統(tǒng)MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數(shù)據(jù)采集，信息傳遞，數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統(tǒng)集成和經(jīng)營決策于一體的計算機網(wǎng)絡化質量管理系統(tǒng)解決方案。對于原材料進廠、生產制造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡化、動態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業(yè)層的整體化全面質量管理體系(TQM)。

▼制造數(shù)據(jù)全面管理

全面管理制造產品結構（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）

全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）

全面管理制造工時定額（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）

唯一條碼進行數(shù)據(jù)關聯(lián)和跟蹤

全面的基礎信息是實現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件

▼生產計劃管理

全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產流程

通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態(tài)、計劃節(jié)點、實際完成節(jié)點、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產出數(shù)量等實時信息

通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執(zhí)行狀況

▼能力平衡分析

通過直觀的圖形、數(shù)字，為企業(yè)提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析

通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等

通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產計劃排程

▼任務派工管理

生產計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等

擁有強大的任務動態(tài)調度能力，響應生產現(xiàn)場各種狀態(tài)變化

現(xiàn)場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，并進行加工、檢驗、入庫等流程操作

可用于工時分配和結算管理

任務派工單貫穿整個生產流轉過程

▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理

支持按照企業(yè)產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理

擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯

系統(tǒng)所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷

車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進行準備

對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警

▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)

MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統(tǒng)到高級計劃與排程APS系統(tǒng)，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具

通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃

提供了大量的報告和圖表供查詢使用

▼生產系統(tǒng)可視化管理

支持人機互動瀏覽操作

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場真實情況進行場景虛擬建模

可以通過鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息

以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實時了解生產現(xiàn)狀

可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態(tài)，操作人員，完成數(shù)量、完成進度等信息。等等。

通過實施微締軟件模具生產管理軟件MES系統(tǒng)，可以實現(xiàn)：

1.節(jié)約10 - 30%的物力成本，通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存

2.節(jié)約15 - 20%的人力成本，通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善

3.節(jié)約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調和生產能力改善

4.超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋

5.達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程

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