模具管理軟件MES系統(tǒng)管理模具生產(chǎn)

人機料法環(huán)是對全面質量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質量的主要因素的簡稱。人，指制造產(chǎn)品的人員；機，制造產(chǎn)品所用的設備；料，指制造產(chǎn)品所使用的原材料；法，指制造產(chǎn)品所使用的方法；環(huán)，指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。

人員、機器、原料、方法、環(huán)境?，F(xiàn)場管理中，這五個方面是需要現(xiàn)場的班組長注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素。

 微締軟件面向模具企業(yè)研發(fā)信息化的管理系統(tǒng)模具管理軟件MES-M，提供以模具制造過程為管理核心，兼顧模具訂單管理、設計與工程、排程作業(yè)、車間作業(yè)、采購、出入庫、財務等整體解決方案。系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模品質為目標，通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。

微締模具管理軟件MES-M主要的功能：模具售前報價和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設計BOM與工藝管理；可視化生產(chǎn)調度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調與管理，構建網(wǎng)絡環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具管理軟件MES-M的主要功能模塊：

銷售管理系統(tǒng)

針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

對歷史報價單進行管理和參考作用。

業(yè)務訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進度，收款情況，成本，以及修改模。

模具設計管理

建立和維護模具圖紙，物料清單，設計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎。

提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能。

過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

模具設計變更

解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問題。

系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。

將設計變更引起的浪費減到最低程度。

模具計劃系統(tǒng)

在確定每一套新開模具的結構的時候，根據(jù)每套模具的結構特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的生產(chǎn)計劃，包括每套模具工件詳細的加工工件，加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業(yè)說明等加工信息。

系統(tǒng)自動生成”模具進度計劃”同時，自動生成條形碼，通過普通打印機打印出來。

車間能力管理

車間能力評估

幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

車間生產(chǎn)調度

平衡中作中心（班組）或設備之間的工作任務，使工作負荷均衡。調整模具和全部或部分工件的加工計劃。

采購管理系統(tǒng)

管控采購流程從請購、詢價、采購、暫收到貨品入庫的全過程并匯總各類的統(tǒng)計分析信息進行采購決策。與財務模塊相互勾稽自動結轉成本，并自動拋轉應付帳款等作業(yè)。

通過MRP運算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務。

模具車間作業(yè)

生產(chǎn)制令下達

根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)，傳遞生產(chǎn)計劃計劃及工藝指令。

車間作業(yè)統(tǒng)計

1.人工統(tǒng)計方式

要求加工師傅如實在“模具移轉單”上填寫實際的加工時間。

2.條形碼自動識別

通過條形碼掃描儀自動讀取加工過程工件、工件等信息，并自動導入系統(tǒng)“模具移轉單”無勿人工統(tǒng)計。

質量管理系統(tǒng)

記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的質量信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

加工人員完成每道工序，都需要由質量部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工質量行之有效的途徑。

庫存管理系統(tǒng)

幫助倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、提高存貨周轉率，避免物品積壓或短缺現(xiàn)象，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。有效的管理庫存物品的數(shù)量、庫存成本和資金占用情況，以便企業(yè)經(jīng)由系統(tǒng)所提供數(shù)據(jù)，可以及時了解和控制庫存。與采購、銷售、生產(chǎn)、財務等模塊相互勾稽，且確保數(shù)據(jù)的一致性和共享性。

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