電子行業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：

BOM多版本管理——進行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應(yīng)；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進行工序的靈活調(diào)整；

工單管理——PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時，考慮物料的齊套性；

拋料率分析——計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來計算，理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析；拋料率超過預(yù)設(shè)的臨界值及時發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；

生產(chǎn)準備——車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn)；當備料與預(yù)發(fā)料不一致時報警；

上料防錯——收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時防錯檢查；

強制制程——設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對應(yīng)的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。

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