零部件注塑生產的主要難題
計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低。
計劃變更、緊急插單等情況較多，難以及時處理。
生產現場信息不透明，無法實現異常快速響應。
設備/模具數據分散在各單臺設備/模具上，形成數據壁壘，數據獲取難度大。
零部件注塑MES系統(tǒng)解決思路
通過可視化資源評估工具的利用，快速獲取生產資源瓶頸，規(guī)避生產風險，合理安排生產計劃，提高排程合理性。
通過智能排產界面，便捷調整計劃，實現緊急插單業(yè)務；現場實時接收計劃，計劃調整實時響應。
通過實時生產現場數據獲取，存儲并展示，實現生產現場透明化管理，保證生產異常快速響應。
通過設備/模具管理，實現設備/模具數據實時采集，減少人工記錄操作；通過設備/模具維護保養(yǎng)管理，提高設備/模具的使用壽命，以及生產效率和質量；
通過無紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產生的相關錯誤；
減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現場管理人員生產力。
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