產線MES系統(tǒng)實施效益--生產線變革

實施精益生產首先要具備有關精益生產系統(tǒng)和程序方面的技術知識。但是，實施精益生產卻往往不能產生立竿見影的效果，因為向精益生產的過渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒有變化。

把變革的重點放在企業(yè)內部是明智的。咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了。企業(yè)照此執(zhí)行，暫時取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說，最深刻、最強烈的變革來自企業(yè)自身，來自企業(yè)內部。

產線MES系統(tǒng)軟件系統(tǒng)將各個生產工序依據不同功能進行了分類，相互之間沒有太大聯(lián)系，預測系統(tǒng)與客戶訂單也各不相干，組裝生產人員被告知“盡管生產吧，甭管質量。”第一輪下來，產品是及時交貨了，但是單位成本和其它測評項目結果都不盡人意，參與者覺得垂頭喪氣。但隨后，他們在專家的鼓勵下，以精益生產方式積極改善生產流程，到了模擬練習的第四輪(當天最后時刻)，生產率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。

通過產線MES系統(tǒng)生成的報表可以輕松的看到每天生產線的工作情況，每個工位做了什么事情和工位的生產情況，是否完成了生產任務和目標，是否達保證了產品的質量等等問題，這樣你還擔心產品線管理不過來，產品質量和生產效率的問題嗎？

生產線處于一個企業(yè)的最底層，產線MES系統(tǒng)的定義就是生產線制造執(zhí)行系統(tǒng)，能幫助生產線上的生產錦上添花。今天，生產線制造執(zhí)行系統(tǒng)(產線MES系統(tǒng))不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務目標，那么這是首選。

產線MES系統(tǒng)的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統(tǒng)來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，最終導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。

產線MES系統(tǒng)建設會對企業(yè)的業(yè)務模式、操作習慣等帶來一定的改變和沖擊，如何讓這個過程流暢自然的發(fā)生，就需要結合產線MES系統(tǒng)建設的特點和消除企業(yè)業(yè)務人員的顧慮進行造勢，借助于“勢能”的驅動，沖破一切阻力或者不習慣，甚至自然而然的引導參與人員有機的融合到這個過程中并自發(fā)自愿的配合。

結合形成“勢能”、保持“勢能”的總體思路，進行一些初步分析：

(1)瓶頸痛點驅動化：產線MES系統(tǒng)建設一般牽連業(yè)務部門和人員較多，各有不同的利益訴求，應該秉持抓住痛點、難點和瓶頸的思路，讓部門和人員明白產線MES系統(tǒng)建設是為了改善他們的業(yè)務操作執(zhí)行而開展的，不能給出這種“胡蘿卜”誘惑，只靠“大棒”恐怕會事倍功半的。從另一個角度而言，其實就是要避免“無病呻吟”，不能解決問題的系統(tǒng)，建設又有何益呢?這是“勢能”驅動的源頭。所謂的“木桶短板”效應，說的也是這回事，但企業(yè)需要精確的理解自己的短板在何處才行。

(2)復雜問題簡單化：實施推進總是很復雜的，業(yè)務關聯(lián)與協(xié)調總是很復雜的，應該秉持復雜問題簡單化的思路，大處著眼小處入手，進行問題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實施推進無從下手。從總體入手分解，也有利于實現(xiàn)與總體的協(xié)調，明確需要解決的一個個子問題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀，也有利于執(zhí)行過程中不會出現(xiàn)偏差，以及條理化的逐步執(zhí)行。這是為了將總體“勢能”細分為條理化的“勢能”。

(3)簡單問題規(guī)范化：產線MES系統(tǒng)建設不能在混亂的流程或管理下進行，應該秉持規(guī)范化處理的思路，細化、固化業(yè)務流程和業(yè)務操作，做到有章可循、有章必循、執(zhí)章必嚴、違章必究，消除產線MES系統(tǒng)實施推進中模糊不清的因素，才能有效的推進產線MES系統(tǒng)建設。這是為了消除“勢能”驅動中的各種干擾因素。

(4)業(yè)務功能場景化：企業(yè)部門或人員對業(yè)務的理解與產線MES系統(tǒng)建設推進中實施方法的技術理解，屬于有機關聯(lián)的不同維度的理解，應該秉持業(yè)務與技術有機融合的思路，通過場景化描述，實現(xiàn)兩者的統(tǒng)一，避免業(yè)務部門人員對技術能否實現(xiàn)的質疑或者焦慮，也能消除業(yè)務部門人員對系統(tǒng)上線后自身業(yè)務開展不習慣、不順暢的顧慮。這是形象化和清晰化“勢能”驅動的作用和內涵。

產線MES系統(tǒng)實施推進中還要考慮很多其他因素，本文只是從方法論的角度進行了一些初步思考。產線MES系統(tǒng)的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統(tǒng)來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，最終導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。

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