注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

注塑行業(yè)信息化痛點(diǎn)

1、注塑物料的采購(gòu)周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大 注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場(chǎng)變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購(gòu)物料以大宗物料為主，對(duì)于供貨的持續(xù)能力要求較高。

2、插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動(dòng)非常困難 注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會(huì)改變生產(chǎn)計(jì)劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實(shí)際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會(huì)進(jìn)行改單的情況。因?yàn)閱魏蛦沃g的相互影響，所以排程以及改動(dòng)非常困難。

3、機(jī)臺(tái)直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機(jī)臺(tái) 注塑機(jī)的壓力級(jí)別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機(jī)生產(chǎn)，情況比較復(fù)雜，所以需要排程直接確定哪個(gè)機(jī)臺(tái)。

4、BOM配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理難度較大 注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復(fù)雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會(huì)造成混亂，出錯(cuò)幾率增大。

5、一次可產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，偶爾有塞模情況 某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設(shè)定。生產(chǎn)過(guò)程中偶爾有塞模的情況。

6、注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)管理復(fù)雜，難以準(zhǔn)確跟蹤 在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多，每道工序差別較大，一方面要對(duì)物料進(jìn)行加工，另一方面又要對(duì)回收料進(jìn)行粉碎和管控，管理較為復(fù)雜，對(duì)于生產(chǎn)進(jìn)度和過(guò)程管控比較困難。

7、需要對(duì)模具進(jìn)行管理，要求較為嚴(yán)格 注塑行業(yè)常用到比較多的設(shè)備和模具，對(duì)于設(shè)備和模具的管理要求較為嚴(yán)格，對(duì)于模具的壽命、維修、維護(hù)等都有較高的技術(shù)要求；部分注塑企業(yè)自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模具，對(duì)于模具制造管理有較多的管理需求。

8、注塑后加工工序的管理， 注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關(guān)，也需要進(jìn)行管理和排程。

9、委外加工的管理， 注塑以及后加工工序有可能進(jìn)行委外加工，由于委外加工無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)計(jì)時(shí)間和產(chǎn)量，所以管理會(huì)有一定難度。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述

微締軟件MES系統(tǒng)為注塑行業(yè)提供了先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上，融入了新興的工業(yè)4.0概念，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。

對(duì)于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過(guò)程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)；生產(chǎn)總也計(jì)劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)插單、材料短缺等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。

總結(jié)起來(lái)就是：產(chǎn)品型號(hào)多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能主要決定訂單的交期。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能

注塑MES為注塑車間專用MES，其覆蓋注塑行業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于注塑行業(yè)特有的各個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)景，無(wú)論是材料倉(cāng)、模具倉(cāng)、生產(chǎn)車間、成品倉(cāng)、報(bào)廢區(qū)等等，都具備完善的管理解決方案。注塑MES可根據(jù)各個(gè)功能模塊靈活配置匹配，用戶可結(jié)合自身需求，選擇需要的功能模塊，以適應(yīng)各用戶對(duì)各個(gè)生產(chǎn)關(guān)注點(diǎn)不同的管理要求。

1、工廠建模

工廠建模旨在幫助企業(yè)梳理清楚注塑所需要的組織架構(gòu)、倉(cāng)庫(kù)明細(xì)信息、機(jī)臺(tái)排布情況、材料基礎(chǔ)信息等，并對(duì)各項(xiàng)注塑的基礎(chǔ)信息做到精細(xì)化的管控，為用戶的注塑工廠構(gòu)組成可視化、可量化的數(shù)據(jù)信息。

2、制程品質(zhì)

制程品質(zhì)包括首檢管理、異常閉環(huán)、檢驗(yàn)管控等模塊，旨在幫助用戶對(duì)整個(gè)注塑的生產(chǎn)流程的品質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)化的管理，所有檢驗(yàn)信息全部有跡可循，并建立起品質(zhì)不良的異常閉環(huán)處理，為品質(zhì)分析提供有效依據(jù)。

3、倉(cāng)儲(chǔ)管理

倉(cāng)儲(chǔ)管理包括二次料管理、MO票管理、配料管理、出入庫(kù)管理等，旨在幫助企業(yè)對(duì)注塑的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行實(shí)物管理，并定義各類管控的規(guī)則，把握整個(gè)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行管理。

4、配送管理

配送管理包括容器管理、配送計(jì)算、水位拉動(dòng)、配送執(zhí)行等，旨在幫助用戶理順從料房到注塑車間、從成品倉(cāng)到總裝的配送規(guī)則與流程，做到配送過(guò)程價(jià)值流的拉動(dòng)，大大減少所有產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)的逗留時(shí)間，減少庫(kù)存，有效節(jié)省倉(cāng)庫(kù)面積。

5、設(shè)備模具管理

設(shè)備模具管理包括臺(tái)賬履歷、維修保養(yǎng)、工單轉(zhuǎn)模管理、上下及管理等，旨在幫助用戶對(duì)注塑的設(shè)備及模具進(jìn)行管理，并在生產(chǎn)執(zhí)行中，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行狀態(tài)及防錯(cuò)管控，將設(shè)備、模具等生產(chǎn)信息一一記錄。在轉(zhuǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)上，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)模備模，有效減少時(shí)間上的浪費(fèi)。

6、工藝管理

工藝管理包括工藝參數(shù)讀取、調(diào)用、沉淀等模塊，旨在幫助用戶將注塑過(guò)程的工藝參數(shù)一一沉淀下來(lái)，通過(guò)獲取歷史獲取的注塑機(jī)的工藝參數(shù)信息，提供整個(gè)調(diào)機(jī)的指導(dǎo)。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價(jià)值

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實(shí)現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：

1、加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,縮短交貨周期；

2、規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備的管理;提高注塑機(jī)的生產(chǎn)的效率,降低設(shè)備的投資；

3、加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)的控制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

4、加強(qiáng)員工績(jī)效的考核,簡(jiǎn)化計(jì)件、計(jì)時(shí)等多形式的薪資的管理；

5、自動(dòng)的提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的報(bào)表,為管理者提供效率改善分析的工具；

6、加強(qiáng)成本的管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度,提高企業(yè)的利潤(rùn)；

7、提高數(shù)據(jù)采集的效率以及準(zhǔn)確度,提高關(guān)鍵作業(yè)的自動(dòng)化管理,減少人力以及物力的投入；

8、提高車間操作的可見(jiàn)度以及管理的透明度；

9、提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象；

10、與ERP/MRPII等系統(tǒng)的對(duì)接,加強(qiáng)車間信息的共享,提高部門的協(xié)同效率；

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)管理。通過(guò)結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過(guò)系統(tǒng)終端就能情況對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場(chǎng)的每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺(jué)到問(wèn)題發(fā)生和追溯到問(wèn)題原因，大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)管理效率。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)在基于多年的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)下，在MES系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理情況，進(jìn)行了功能模塊化、集成化，在提供標(biāo)準(zhǔn)成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個(gè)性化的功能應(yīng)用需求。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計(jì)劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務(wù)派工管理、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存智能管理、生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理、設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)管理、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)提供了詳細(xì)的角色定義，權(quán)限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠?yàn)橛脩籼峁┱變?yōu)化的業(yè)務(wù)使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務(wù)特性或需求，進(jìn)行客戶化應(yīng)用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)目標(biāo)與管理目標(biāo)。

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