模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。

訂單管理系統(tǒng)

針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務(wù)系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

快速進行模具報價，分析設(shè)計、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費用等。

對歷史報價單進行管理和參考作用。

具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。

可以直接把報價單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單。

業(yè)務(wù)訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進度，收款情況，成本，以及修改模。

能預(yù)測設(shè)備負載以及快速準確的客戶交期應(yīng)答，模具產(chǎn)量大幅提高。

區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

模具設(shè)計管理

建立和維護模具圖紙，物料列表，設(shè)計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎(chǔ)。

與CAD等設(shè)計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設(shè)計數(shù)據(jù)一致性。

快速實現(xiàn)工藝設(shè)計、圖紙下發(fā)、零件備料等。

完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。

支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產(chǎn)的特點。

提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。

通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。

制訂零件工藝時，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。

生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現(xiàn)圖紙設(shè)計與工藝設(shè)計的協(xié)同操作。

建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。

制定工件標準工時，此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。

解決模具行業(yè)設(shè)計變更頻繁的問題。

系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設(shè)計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。

將設(shè)計變更引起的浪費減到最低程度。

規(guī)范了設(shè)計與采購部門的溝通流程。

模具項目計劃

在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃

提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案，快速生成模具項目計劃。

可設(shè)定各節(jié)點進度計劃模板，快速制訂各節(jié)點自動關(guān)聯(lián)進度計劃。

以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進項目執(zhí)行情況，對延期計劃進行預(yù)警。

模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。

上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。

整合試模數(shù)據(jù)，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

零件加工計劃

高度智能的自動排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計劃排產(chǎn)功能。

系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。

幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。

制定每套模具加工零件詳細的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時間和計劃結(jié)束時間，作業(yè)說明等加工信息。

可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動不能參與生產(chǎn)操作等。

自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。

充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。

變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調(diào)整。

可動態(tài)實時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

可動態(tài)查詢各設(shè)備實時狀態(tài)。

直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。

制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進度。

幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

生管人員可時隨時清楚的知道機臺產(chǎn)能負荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計劃中的加工時間。

提供直觀的負荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負荷平衡，均衡生產(chǎn)。

可查看實際加工工時和預(yù)估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時的準確度。

通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。

車間實時監(jiān)控

根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。

集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。

應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。

第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應(yīng)的處理措施，

加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。

為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。

物料管理系統(tǒng)

從物料請購、詢價、采購、入庫、領(lǐng)用等全過程管理。

通過獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。

支持外幣采購功能，可設(shè)置和更新匯率。

幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。

可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進行處理。

多單位自動轉(zhuǎn)換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

設(shè)計人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。

設(shè)定倒扣料、安全庫存量等參數(shù)，自動補貨通知

當(dāng)庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時，可應(yīng)用裁切系統(tǒng)進行處理，及時退還模房倉庫。

刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。

銅公毛坯采購進行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。

當(dāng)設(shè)計部特別通知個別銅公需增加采購時，應(yīng)同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

應(yīng)用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

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