隨著互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步向制造業(yè)環(huán)節(jié)滲透，網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造已經(jīng)開(kāi)始出現(xiàn)。制造業(yè)的模式將隨之發(fā)生巨大變化，它會(huì)打破傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的生命周期，從原材料的采購(gòu)開(kāi)始，到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成了閉環(huán)，徹底改變制造業(yè)以往僅是一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)模式。

2015年，國(guó)家先后發(fā)布《中國(guó)制造2025》、《“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃指導(dǎo)意見(jiàn)》，明確未來(lái)十年主導(dǎo)大力推動(dòng)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，并以智能制造為主攻方向，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、向中高端邁進(jìn)。

新一輪工業(yè)革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精細(xì)化的未來(lái)制造發(fā)展。信息技術(shù)使得制造業(yè)從數(shù)字化走向了網(wǎng)絡(luò)化、智能化的同時(shí)，傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的界限也越來(lái)越模糊，工業(yè)和非工業(yè)也將漸漸地難以區(qū)分。制造環(huán)節(jié)關(guān)注的重點(diǎn)不在是制造的過(guò)程本身，而將是用戶(hù)個(gè)性化需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法、資源整合渠道以及網(wǎng)絡(luò)協(xié)同生產(chǎn)。所以，微締MES將與傳統(tǒng)制造企業(yè)緊密銜接，引領(lǐng)傳統(tǒng)企業(yè)向智能化發(fā)展。

微締智能化MES系統(tǒng)模塊詳細(xì)功能：

1. 基礎(chǔ)配置管理：部門(mén)定義；角色定義，工廠(chǎng)日歷，生產(chǎn)排班，人員/設(shè)備工時(shí)定額，生產(chǎn)周期，工序劃分,工作中心定義,模具工裝匹配管理。

2. 接口集成管理：ERP集成接口管理，PDM集成接口管理，CAPP集成接口管理，其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口管理。 

3. 產(chǎn)品管理：產(chǎn)品BOM管理，產(chǎn)品工藝工序管理。此模塊也可以直接對(duì)接ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品BOM以及工序管理，如果客戶(hù)ERP系統(tǒng)不支持此功能，也可以直接采用微締產(chǎn)品管理模塊功能。

4. 工藝管理：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)置，工藝管理，工藝檢查與采集，工藝參數(shù)跟蹤與監(jiān)控。工藝參數(shù)與合格率分析，工藝參數(shù)修訂與維護(hù)。工時(shí)參數(shù)修訂與維護(hù)。 

5. 生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計(jì)劃管理（包括從ERP系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)測(cè)計(jì)劃，臨時(shí)增加生產(chǎn)計(jì)劃），部件計(jì)劃分解，零件計(jì)劃分解，外協(xié)計(jì)劃管理，生產(chǎn)產(chǎn)能分析與評(píng)估，有限產(chǎn)能調(diào)度排產(chǎn)，工序機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)派工，物料配送計(jì)劃與監(jiān)控，模具工裝需求計(jì)劃與監(jiān)控，設(shè)備資源需求計(jì)劃與監(jiān)控。批次生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤管理，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。 

生產(chǎn)車(chē)間配置：設(shè)備資源配置，工作中心劃分，人員配置，模具工裝配置。

生產(chǎn)車(chē)間監(jiān)控：工序領(lǐng)料監(jiān)控，在制品進(jìn)度監(jiān)控，在制品轉(zhuǎn)入，在制品轉(zhuǎn)出， 在制品結(jié)存；異常問(wèn)題預(yù)警，異常問(wèn)題處理。

6. 質(zhì)量管理：檢驗(yàn)信息維護(hù)；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量圖表管理；過(guò)程檢驗(yàn)，委外檢驗(yàn)，檢驗(yàn)預(yù)警，質(zhì)量分析報(bào)告。 

7. 設(shè)備管理：設(shè)備臺(tái)賬，備品備件管理，設(shè)備維修計(jì)劃，設(shè)備維修，備件更換，設(shè)備點(diǎn)檢與記錄，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，設(shè)備故障預(yù)警，設(shè)備分析報(bào)告。

8. 數(shù)據(jù)采集管理：采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與產(chǎn)品進(jìn)度，質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)反饋，便于生產(chǎn)狀態(tài)的在線(xiàn)及時(shí)監(jiān)控與處理。

9. 績(jī)效管理：主要統(tǒng)計(jì)產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備及人員的產(chǎn)量，合格率，不良品類(lèi)別及數(shù)量。并根據(jù)規(guī)劃工時(shí)或計(jì)件工資，核算人員的績(jī)效工資。

10.統(tǒng)計(jì)報(bào)表：依據(jù)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息，實(shí)時(shí)在線(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析人員，設(shè)備， 產(chǎn)線(xiàn)等各種產(chǎn)量與質(zhì)量分析表報(bào)。并可進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘分析，形成公司生產(chǎn)，質(zhì)量，設(shè)備，人員等各種分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行決策處理.也可根據(jù)客戶(hù)需求，集成自定義報(bào)表系統(tǒng)?？蛻?hù)自行開(kāi)發(fā)需要的報(bào)表管理系統(tǒng)。

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