在信息社會和經濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。

對于沖壓行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發(fā)頻繁，產品設計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環(huán)境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。

離散制造業(yè)往往有大量的數據需要處理，例如產品數據、庫存數據、材料定額數據、生產計劃數據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產信息的監(jiān)視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據，因此，對于MES對于數據庫的要求非常高，要求能進行大量實時數據的存儲、比對、運作，產生各類統(tǒng)計分析報表等。

微締MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個基于“互聯網+”的系統(tǒng)，通過大數據平臺和網絡終端，可實時顯示機床工具生產過程的運行情況，并可通過制造軟件及時調整和配置生產要素，確保鍛壓機床等機床工具制造過程的規(guī)范化、程序化以及產品工藝、技術質量的精準化。

同時，微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能與鍛壓機床配套提供給汽車制造等生產企業(yè)，技術人員通過這一數據平臺能清楚地掌握設備運行情況，觀測整套生產線流程、模具及相關參數執(zhí)行情況，調節(jié)生產指標體系。

微締沖壓車間管理系統(tǒng)可以實時查看到整個沖壓車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監(jiān)視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間的統(tǒng)計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產設備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實時、準確的生產數據來源。

從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產數據，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進行數據交互，提升了生產管理職能部門的信息共享、協同效率和過程優(yōu)化。 

微締沖壓行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊：

（1） 沖壓機臺數據整合，實時采集沖壓機臺生產狀態(tài)及數據以便更進一步的分析和管控。

（2） 微締MES接口程序，負責將生產資料下載和數據采集。

（3） 機臺監(jiān)視，對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監(jiān)視。

（4） 物料監(jiān)視，根據派工單監(jiān)視用料的情況。

（5） 派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。

（6） 報警監(jiān)視，當異常情況發(fā)生時，可以發(fā)出報警信息至相關責任人。

（7） 生產資料管理，用于記錄產品原料及標準用量信息。

（8） 工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產的實時情況的直觀表現，針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。

（9） 品質管理，提供對產品的質量、設備的稼動率進行管理和分析。

（10） OEE管理，可根據質量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產生OEE數據進行分析。

（11） 派工單管理，根據生產工單手動生成派工單，并依據派工單排配生產。

（12） 計件工資績效管理，能根據生產實際情況，生成員工工資表。

（13） 報表管理，包括沖壓周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產日報。

（14） 歷史數據查詢。

（15） 生產條件管理，存儲機臺和模具生產條件參數。

（16） 維護管理，提供設備維修、保養(yǎng)計劃安排，并將設備的維修情況形成報告。

（17） 基本資料管理，包括沖壓產品管理、沖壓模具管理、沖壓機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門管理。

（18） 配置管理，實現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。

（19） 系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權限管理、群組管理、密碼管理。

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