零部件制造企業(yè)大多是一種多品種小批量生產(chǎn)模式，處于整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)。大多以配套型或者公司擁有獨(dú)立研發(fā)的產(chǎn)品為主要特征，與制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群分布緊密相連。他們?yōu)橹袊闹圃鞓I(yè)扮演者臺(tái)前幕后堅(jiān)實(shí)的支撐基礎(chǔ)。隨著中國世界工廠地位的確立，零部件企業(yè)走過飛速發(fā)展的十多年。

微締精益具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-V，通過幫助我國零部件企業(yè)管理創(chuàng)新以及管理信息化模式的應(yīng)用，使我國零部件企業(yè)學(xué)習(xí)，接近，達(dá)到并超越國際企業(yè)先進(jìn)管理水平，從而提高我國零部件企業(yè)管理水平，為進(jìn)一步提升我國從制造大國到制造強(qiáng)國奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在零部件企業(yè)成功實(shí)施后，可以幫助零部件企業(yè)建立規(guī)范化的高效生產(chǎn)執(zhí)行管理體系以及管理平臺(tái)，零部件企業(yè)不僅能夠有效通過微締精益管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)每各產(chǎn)品的交期，質(zhì)量，成本三大方面全方位管理。而且通過訂單跟蹤管理可以監(jiān)控每批次產(chǎn)品從調(diào)度排產(chǎn)，任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集，設(shè)備資源監(jiān)控到人員績(jī)效考核等整個(gè)產(chǎn)品制造全過程中生產(chǎn)制造與物流監(jiān)控管理，達(dá)到公司規(guī)范化管理，從而提高零部件制造造效率與質(zhì)量，降低產(chǎn)品制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造零部件企業(yè)管理競(jìng)爭(zhēng)力。

系統(tǒng)上線量化目標(biāo)：

幫助零部件企業(yè)搭建一個(gè)高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺(tái)，規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理，優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實(shí)現(xiàn)零部件生產(chǎn)制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時(shí)化和透明化有效化管理。如產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)以及生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)過程中進(jìn)度以及質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與管控，提高生產(chǎn)過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高效率，降低成本，增強(qiáng)零部件企業(yè)盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

1.訂單跟蹤管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件項(xiàng)目以及零部件制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制，實(shí)現(xiàn)宏觀到微觀的及時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控管理零部件生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤管理?？梢噪S時(shí)查看每個(gè)訂單生產(chǎn)狀態(tài)，每個(gè)零件加工狀態(tài)以及工序等詳細(xì)的進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)延期的工件及時(shí)預(yù)警等。

2.自動(dòng)生產(chǎn)調(diào)度管理：通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零部件生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)見性與均衡性，確保零部件交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能，可以把設(shè)備資源，物料等信息結(jié)合加工工藝工時(shí)以及零部件的交期，重要度，工件的權(quán)數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系如熱處理計(jì)劃，外協(xié)件回廠時(shí)間等要素有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務(wù)，確保零部件的交期。

3.數(shù)據(jù)采集管理與電子看板：通過對(duì)機(jī)臺(tái)加工任務(wù)的數(shù)據(jù)采集提交，并通過電子看板可視化展示，使各級(jí)管理人員不僅隨時(shí)了解設(shè)備的產(chǎn)能狀況，也可以及時(shí)獲知零部件加工的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)，監(jiān)控延期預(yù)警，提高異狀況的反應(yīng)與處理速度，增強(qiáng)零部件制造過程的透明度，提高零部件交期的管控能力。

4.零部件制造成本統(tǒng)計(jì)分析：能統(tǒng)計(jì)出每批次零部件的實(shí)際成本：材料成本，加工成本，質(zhì)量損失成本。以便于隨時(shí)監(jiān)控零部件的成本，確保零部件在各個(gè)制造過程中的成本控制，提高零部件的盈利能力。

5.異常問題管理：對(duì)零部件在加工過程中的異常質(zhì)量問題及時(shí)匯總監(jiān)控處理，確保零部件的加工整體質(zhì)量。

6.統(tǒng)計(jì)表報(bào)管理：通過微締管理系統(tǒng)的表報(bào)模塊，可以統(tǒng)計(jì)分析出各個(gè)部門業(yè)務(wù)的綜合數(shù)據(jù)，利于公司進(jìn)行績(jī)效考核公正公開透明化管理，調(diào)動(dòng)員工的積極性。另外，我們還可以根據(jù)客戶的要求，集成自定義表報(bào)系統(tǒng)，方便實(shí)現(xiàn)客戶日后諸多個(gè)性化報(bào)表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。

7.決策管理支持：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，工藝，質(zhì)量，設(shè)備，物流等企業(yè)決策相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，使公司管理決策建立在科學(xué)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。

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