目前，模具企業(yè)存在的管理問題：

模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺，導致公司內(nèi)部各部門之間業(yè)務缺乏全面系統(tǒng)高效統(tǒng)一的協(xié)調(diào)管理。

模具企業(yè)是一個技術性企業(yè)，普遍缺乏企業(yè)知識積累的管理平臺。比如：模具報價數(shù)據(jù)庫，模具制做檔案數(shù)據(jù)庫，模具與零件工藝數(shù)據(jù)庫，模具成本數(shù)據(jù)庫，異常問題數(shù)據(jù)庫，模具使用與維護管理數(shù)據(jù)庫等經(jīng)驗積累平臺。

模具企業(yè)缺乏對模具整體到區(qū)部的計劃與實際進度以及質(zhì)量，成本的及時在線監(jiān)控。

設計管理方面，沒有嚴格的建立起設計評審體系，模具設計完成后，沒有經(jīng)過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM，就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度，甚至有些企業(yè)邊設計邊加工。導致后續(xù)的采購，生產(chǎn)，試模等錯誤頻發(fā)。

生產(chǎn)前，沒有對每副模具零件進行工藝工時的規(guī)劃與編排，仍然依據(jù)管理經(jīng)驗去安排生產(chǎn)，因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過程中，不斷地調(diào)整生產(chǎn)計劃與加工任務，使生產(chǎn)無法處于良性狀態(tài)。

生產(chǎn)過程中，模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態(tài)，無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。

對模具裝配，調(diào)試以及試模缺乏系統(tǒng)的管控，致使此階段處于無序狀態(tài)；

在整個模具制造周期內(nèi)，對物料，刀具及電極等材料采購，領用，加工以及回收等多個環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)的精細化規(guī)范化的管理，導致物料損失頻發(fā)。

企業(yè)缺乏規(guī)范透明有效的考核與激勵機制：主因是任務執(zhí)行沒有快速信息反饋體系。

微締模具管理軟件系統(tǒng)系列產(chǎn)品的特點：

1.研究了中國模具企業(yè)的發(fā)展以及管理模式，管理現(xiàn)狀，專門針對模具企業(yè)

  并以MES為系統(tǒng)架構開發(fā)的信息化管理系統(tǒng);

2.引入項目管理的理念與管理方法；

3.引入執(zhí)行力的管理理念和方法；

4.引入項目成本的理念和方法；

5.引入調(diào)度排產(chǎn)以及數(shù)據(jù)采集進行生產(chǎn)計劃與過程監(jiān)控的方法；

6.引入設計管理以及BOM,圖檔版本管理等內(nèi)容；

7.引入異常問題管理以及知識管理的理念和方法；

8.通過業(yè)務數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，幫助企業(yè)進行績效考核與數(shù)據(jù)決策。

微締軟件目前標準實施流程

1.售前專業(yè)技術交流與行業(yè)標準產(chǎn)品演示

2.客戶需求調(diào)研與技術方案確定，項目報價與合同確定

3.行業(yè)標準產(chǎn)品安裝，初步培訓，軟件操作與功能體驗

4.客戶實際需求整合，流程優(yōu)化固化，客戶個性化需求確定 

5.針對客戶實際需求的軟件二次開發(fā)，并進行綜合測試驗證    

6.客戶個性化功能驗證，二次培訓與試運行

7.正式上線運行

8.項目驗收結案

9.售后服務：持續(xù)改善與良好的售后服務

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