沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

通過對工廠沖壓車間的生產(chǎn)和管理現(xiàn)狀的分析，結(jié)合沖壓車間生產(chǎn)的信息化目標(biāo)，總結(jié)沖壓車間生產(chǎn)管理的核心功能，主要包括：計(jì)劃調(diào)度管理、生產(chǎn)實(shí)績管理、生產(chǎn)指示管理、統(tǒng)計(jì)過程控制、設(shè)備維護(hù)管理、全程質(zhì)量管理、人力資源管理七大方面。

計(jì)劃調(diào)度管理

微締MES根據(jù)上層系統(tǒng)給出的計(jì)劃及制造工藝路線，對產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行每個(gè)工序工位的詳細(xì)調(diào)度，通過有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)整來優(yōu)化車間性能。其中包括對產(chǎn)品定義工藝路線，根據(jù)工單、序列號進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。

生產(chǎn)實(shí)績管理

微締MES通過獲取生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)、停線時(shí)間、產(chǎn)品的一次合格率等生產(chǎn)效率和生產(chǎn)決策要素，對整車生產(chǎn)各個(gè)管理點(diǎn)的信息采集管理。

將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，以報(bào)告或在線顯示的方式輸出，用以輔助業(yè)績的改進(jìn)和提高，通過系統(tǒng)自動計(jì)算的形式對生產(chǎn)實(shí)績進(jìn)行管理 。

生產(chǎn)增加更詳細(xì)的批次管理，從卷料入庫到?jīng)_壓件出庫的批次管理，便于追溯。

同時(shí)，對返修、報(bào)廢進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)管理，提供返修出庫、返修入庫、報(bào)廢等功能操作，以便于車間產(chǎn)成品庫存的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。 

生產(chǎn)指示管理

資源監(jiān)控：在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，不管是人還是機(jī)器設(shè)備，包括工具、物料的如何協(xié)調(diào)配合進(jìn)行生產(chǎn)，都需要系統(tǒng)來進(jìn)行指示操作，而且系統(tǒng)需要跟蹤每個(gè)產(chǎn)品、重點(diǎn)工序現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。

狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)測到產(chǎn)品的適時(shí)狀態(tài)，工序的生產(chǎn)情況，關(guān)聯(lián)設(shè)備、生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的適時(shí)情況如何，對設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，對生產(chǎn)設(shè)備的適時(shí)監(jiān)控,對設(shè)備可動率的分析，對生產(chǎn)性、計(jì)劃/實(shí)際差異分析。

結(jié)合計(jì)劃調(diào)度管理和生產(chǎn)實(shí)績管理，微締MES通過與生產(chǎn)現(xiàn)場大屏直接接口，顯示生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)實(shí)際；此外，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，換零件生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行大屏提示。

統(tǒng)計(jì)過程控制

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會要求對某個(gè)工段、某個(gè)時(shí)刻、某個(gè)期間的在制品、零件消耗、下線產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，通常在物理點(diǎn)上以關(guān)鍵工位和特殊的環(huán)狀工序?yàn)闉榉纸琰c(diǎn)，通過統(tǒng)計(jì)過程控制，能夠?yàn)轭A(yù)測車輛的預(yù)定交貨期提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

通過生產(chǎn)實(shí)績管理，微締MES對半成品、成品的生產(chǎn)、在制情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)反過來對于后期的計(jì)劃編排提供數(shù)據(jù)支撐，以便更合理的安排生產(chǎn)。

設(shè)備維護(hù)管理

對數(shù)控機(jī)床、軌道托盤、旋杯、工控設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，并同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和維護(hù)指導(dǎo)等相關(guān)措施。

根據(jù)監(jiān)控、收集的數(shù)據(jù)，微締MES對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行有針對性的維護(hù)，保證機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的相關(guān)目標(biāo)要求。

全程質(zhì)量管理

通過監(jiān)視工位、工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)、扭矩等測量參數(shù)的記錄來采集每一個(gè)產(chǎn)品的歷史，微締MES向用戶提供零件或總成的批次及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

對于沖壓加工中的不良品，提供返修管理，并統(tǒng)計(jì)不良品的返修成功和報(bào)廢情況。

人力資源管理

指導(dǎo)：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)，根據(jù)人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。

跟蹤：對工序工時(shí)、生產(chǎn)效率進(jìn)行追蹤，能夠省去人工報(bào)表，以分鐘為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)，再根據(jù)時(shí)間效率的對比，結(jié)合出勤報(bào)告，效率跟蹤，及行為規(guī)范等間接的行為跟蹤人力能力。主要記錄班次的上下班，可以跟蹤到產(chǎn)成品生產(chǎn)時(shí)的班次信息。

總之，微締MES以上七個(gè)方面的功能，涵蓋了從計(jì)劃到執(zhí)行，以及計(jì)劃的調(diào)整反饋整個(gè)生產(chǎn)過程管理的方方面面，實(shí)現(xiàn)了沖壓車間的生產(chǎn)管理系統(tǒng)化，減少了各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的人工錄入以及統(tǒng)計(jì)，保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)和真實(shí)性，真正提高了沖壓車間的生產(chǎn)效率。

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