隨著中國注塑工業(yè)的發(fā)展，近幾年來中國注塑機械工業(yè)的年增長率都在30％左右，是中國機械行業(yè)中增長最快的產(chǎn)業(yè)之一。目前中國生產(chǎn)的注塑加工機械已可以滿足國內(nèi)的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品精度、自動化程度等方面還有一定差距。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)作為提高企業(yè)核心競爭力的重要手段之一，以工藝設(shè)計數(shù)字化、計劃執(zhí)行敏捷化、制造資源集成化、生產(chǎn)過程智能化為主要特征，從生產(chǎn)管控、物料管控、質(zhì)量管控、資源管控等方面，切實解決企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面存在的問題。

生產(chǎn)管控：微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)通過不同層級的計劃管理和高級調(diào)度方法，充分利用企業(yè)內(nèi)的各種生產(chǎn)資源，協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素，通過靈活的生產(chǎn)調(diào)度，保證企業(yè)均衡生產(chǎn)從而達到產(chǎn)能和效率的提升。

物料管控：強化物流控制手段，微締MES通過合理安排生產(chǎn)，對各種物料收、發(fā)、存、運信息進行動態(tài)管理，建立起企業(yè)內(nèi)部的敏捷供應(yīng)鏈；通過物料齊套性分析和控制，保證物料供應(yīng)的時序性和成套性，保證產(chǎn)品的準(zhǔn)時交付。

質(zhì)量管控：采用“積極全面的質(zhì)量管理”思想，建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)事前可預(yù)防、事中可控制、事后可追溯的全面質(zhì)量管控。

資源管控：微締注塑行業(yè)MES可以有效管理企業(yè)的各種生產(chǎn)資源，保證資源的有效合理利用。通過對各種資源在使用過程中的數(shù)據(jù)進行管理和分析，實現(xiàn)故障和效率分析；通過對各種資源的有效地動態(tài)管控，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的優(yōu)化和調(diào)度。 

微締通過對近年來所實施的典型項目進行跟蹤和總結(jié)，隨著注塑行業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)生產(chǎn)管理過程將會經(jīng)歷“五個階段”逐步實現(xiàn)規(guī)范化、簡單化、順暢化：

 1)規(guī)范原始資料

通過與上層ERP、CAPP、PDM的集成等，可及時更新和同步設(shè)計、工藝、物料信息等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。管理車間各種資源，實現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。

2)提高計劃的可執(zhí)行性

根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對車間生產(chǎn)計劃進行分解，在計劃執(zhí)行前進行有效的能力分析，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調(diào)整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

3)加強生產(chǎn)現(xiàn)場控制

根據(jù)生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場設(shè)備的操控，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計劃的執(zhí)行狀態(tài)、設(shè)備的運行狀態(tài)。使計劃調(diào)度在辦公室就能夠掌握當(dāng)前的計劃執(zhí)行。

4)實現(xiàn)車間內(nèi)部的科學(xué)管理

微締MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流、財務(wù)流、控制流的協(xié)同，通過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行成本、質(zhì)量問題分析，進一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。

5)打通企業(yè)的三級信息流

微締MES的實施，填補上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實現(xiàn)企業(yè)三級信息流的通暢，即實、準(zhǔn)確反饋生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)，為管理決策提供依據(jù)。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)主要特點：

 1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn)；

 2、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；

 3、流水線操作防呆預(yù)防錯誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，并及時提醒指導(dǎo)操作人員進行改正；

 4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；能夠?qū)崟r進行生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的最佳化；

5、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理及維修人員的維修；

6、提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實現(xiàn)實時透明生產(chǎn)和管理。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間可以形成一個很好的制作過程信息集成的紐帶，它綜合了企業(yè)的幾乎管理層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，通過強調(diào)制作過程中的整體優(yōu)化幫助企業(yè)實現(xiàn)一個完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時還能為智能工廠的建設(shè)提供一個良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為企業(yè)的發(fā)展提供一個更好的發(fā)展方向。

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