近些年來，隨著工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025的熱涌，企業(yè)信息化建設(shè)也提上日程。而模具作為典型的訂單式、單件小批量、離散型制造企業(yè)。素有“工業(yè)之母”的美稱，也在積極的探索一條適合自己的信息化道路。 

沒有模具就無法完成大批量的生產(chǎn)，模具技術(shù)是衡量一個(gè)國家，一個(gè)企業(yè)制造水平的集中體現(xiàn)。模具制造有著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械精密，承受力大，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、粗糙度和加工精度的特點(diǎn)，在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛的應(yīng)用在沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

1、模具制造業(yè)現(xiàn)狀

作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備生產(chǎn)工具，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)。隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)模具的生產(chǎn)制造水平也提出了更高的要求，據(jù)據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》顯示：我國的模具有75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也是由模具成型。

在模具的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)用時(shí)方面，歐美國家比我國快44%和61%左右，但在生產(chǎn)成本上卻只有歐洲的91%，一定程度上彌補(bǔ)了總成本的差異。但近兩年，歐美國家在成本方面已經(jīng)縮減了1/4左右，且集中了全球58%的模具生產(chǎn)企業(yè)。而隨著我國勞動(dòng)力成本的不斷上升，未來模具企業(yè)的路也將會(huì)更難走。

2、模具制造的特點(diǎn)

模具的加工生產(chǎn)制造屬于模具全訂貨生產(chǎn)，具有加工精度要求高、形面復(fù)雜、批量小、工序多、重復(fù)性投產(chǎn)、仿形加工和材料優(yōu)異，硬度高的特點(diǎn)，在無法獲得準(zhǔn)確的任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)加工面臨著生產(chǎn)任務(wù)重，交貨周期短的問題。當(dāng)生產(chǎn)訂單多時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)力嚴(yán)重缺失。訂單少時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩。面對(duì)人員、物料、生產(chǎn)工藝、技術(shù)、需求和設(shè)備的不匹配，使得企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)不匹配。 

3、模具制造存在問題

雖然我國的模具生產(chǎn)水平發(fā)展很快，模具生產(chǎn)總量也已位居世界第三，卻依然面臨很嚴(yán)峻的考驗(yàn)。設(shè)計(jì)方面與歐美等發(fā)達(dá)國家相比較而言，存在較大的差距。模具在研發(fā)及自主創(chuàng)新方面能力較弱、企業(yè)的管理水平落后、數(shù)字化信息水平低、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)滯后模具的發(fā)展、人才的后備力量不足等方面落后。企業(yè)精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進(jìn)口。

模具企業(yè)制造信息管理系統(tǒng)MES標(biāo)準(zhǔn)版功能模塊包括：銷售管理，項(xiàng)目管理，設(shè)計(jì)管理，采購管理，庫存管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理,知識(shí)管理以及系統(tǒng)權(quán)限與流程設(shè)置管理等十二個(gè)功能模塊 

（1）銷售管理主要包括客戶信息管理，報(bào)價(jià)管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統(tǒng)計(jì)分析等五個(gè)主要方面管理內(nèi)容。

（2）設(shè)計(jì)管理包括模具設(shè)計(jì)任務(wù)分派以及進(jìn)度監(jiān)控管理、模具BOM和圖紙上傳審批、圖紙版本控制以及協(xié)同設(shè)計(jì)、圖檔協(xié)同瀏覽批注等協(xié)同設(shè)計(jì)與客戶端在線審核、加工工藝數(shù)據(jù)庫管理、設(shè)計(jì)變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內(nèi)容。

（3）采購管理模塊能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)對(duì)供應(yīng)商及聯(lián)系人信息管理、采購分類以及采購申請(qǐng)管理、采購詢價(jià)以及采購訂單制作與審批、采購訂單管理以及到貨管理、采購賬款以及票據(jù)管理。

（4）庫存管理就是對(duì)進(jìn)出與剩余的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具材料信息以及編碼設(shè)置、倉庫類

別，物料采購申請(qǐng)，物料的出入庫，物料到貨確認(rèn)，物料月度盤點(diǎn)以及統(tǒng)計(jì)分析等功能。 

（5）模具生產(chǎn)管理的目的是從訂貨到交貨期間，為完成預(yù)定交貨期內(nèi)的全部工作而進(jìn)行的日程管理。收集實(shí)際進(jìn)行工作的資料，為分析改善經(jīng)營和從業(yè)人員開發(fā)能力提供必要的資料。主要的任務(wù)是，對(duì)外完成產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本和交期等各項(xiàng)要求。對(duì)內(nèi)不斷降低消耗和資源，當(dāng)客戶需求發(fā)生變化時(shí)，可以最快的速度響應(yīng)，以提高企業(yè)效益和競爭力。同時(shí)，為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)場(chǎng)對(duì)單件、多品種小批量和柔性制造要求，企業(yè)的生產(chǎn)方式主要有準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、柔性制造、精益生產(chǎn)、敏捷制造和單元制造方式。 

（6）外協(xié)管理模塊，對(duì)模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固定外協(xié)計(jì)劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)任務(wù)進(jìn)行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗(yàn)及付款等進(jìn)行系統(tǒng)有效的管理。主要解決模具企業(yè)生產(chǎn)中的外協(xié)商管理、聯(lián)系人資料、可加工項(xiàng)目、外協(xié)任務(wù)、外協(xié)單、外協(xié)跟蹤、付款登記、外協(xié)對(duì)賬的信息管理。

（7）質(zhì)量管理模塊的主要功能是把從現(xiàn)場(chǎng)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制并確定生產(chǎn)中需要注意的問題。主要包括了檢驗(yàn)記錄、試模管理、試模申請(qǐng)、試模記錄、異常管理、異常問題記錄和異常問題處理的問題。

（8）設(shè)備管理，對(duì)設(shè)備臺(tái)賬維護(hù)、檢修計(jì)劃制定、日常檢修記錄、突發(fā)事故搶修、設(shè)備及備件的采購作業(yè)到設(shè)備維修人員績效考核等的數(shù)據(jù)收集及業(yè)務(wù)跟蹤，使得生產(chǎn)計(jì)劃安排更接近實(shí)際更有權(quán)威性。同時(shí)也實(shí)現(xiàn)設(shè)備報(bào)修、檢修、搶修等工作可通過車間數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行遠(yuǎn)程快速報(bào)修。

（9）知識(shí)管理，一個(gè)企業(yè)在整體上對(duì)知識(shí)的獲取、存儲(chǔ)、共享和創(chuàng)新的過程，對(duì)企業(yè)的管理而言，以知識(shí)管理作為直接對(duì)象，包括顯性和隱性的知識(shí)，通過運(yùn)用智力資本以獲得經(jīng)濟(jì)效益。充分的發(fā)揮員工的隱性知識(shí)為顯性知識(shí)，調(diào)動(dòng)企業(yè)整體的資源，帶動(dòng)企業(yè)整體的發(fā)展，以提高公司的競爭力。

   在中國制造2025大背景下，信息化建設(shè)對(duì)企業(yè)來說既是機(jī)遇又是挑戰(zhàn)，而MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)擺脫傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)管理向高效率方向邁進(jìn)。

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