模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具， 其主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物品外形的加工。 根據(jù)成型材料種類，模具可以分為塑料成型模具、硅膠成型模具和金屬成型模具；根據(jù)成型的方法，模具可以分為注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具及鍛壓模具。公司生產(chǎn)模具為塑料成型模具，成型的方式為注塑成型。

模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及管理模式的不同，將面臨三個(gè)方面管理瓶頸的突破：

（1）模具企業(yè)如何突破成長(zhǎng)過(guò)程中基礎(chǔ)管理規(guī)范問(wèn)題；

（2）模具企業(yè)如何打造和彰顯領(lǐng)先國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)力；

（3）模具企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)。

面臨第四次工業(yè)革命的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，復(fù)雜多變的模具企業(yè)生存壞境，模具企業(yè)只有通過(guò)信息化智能化管理模式創(chuàng)新，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，在未來(lái)才能立于不敗之地。

微締模具管理軟件核心功能：

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括：辦公管理、銷售管理、項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)管理、采購(gòu)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)管理、外協(xié)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、統(tǒng)計(jì)管理、系統(tǒng)管理等十二個(gè)主要模塊

1.模具交期解決方案

1）接單前的交期快速評(píng)估，確保生產(chǎn)均衡性

2）制定模具項(xiàng)目計(jì)劃，通過(guò)宏觀與微觀監(jiān)控，延期預(yù)警等確保交期

3）優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性

4）通過(guò)數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化

5）生產(chǎn)過(guò)程可視化展示，提高工作效率

2.模具質(zhì)量解決方案
  1）提高模具設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化水平，加強(qiáng)技術(shù)保障

2）加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)，確保制造質(zhì)量

3）提高異常反饋與相應(yīng)能力，減少不良發(fā)生

4）建立質(zhì)量責(zé)任，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)

3.模具成本解決方案
  1）制定模具成本計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控

2）實(shí)時(shí)采集實(shí)際成本數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過(guò)程成本控制

3）減少無(wú)序的委外發(fā)生

4）縮短制造周期，有效控制隱形成本發(fā)生

5）質(zhì)量異常分析，減少重復(fù)性錯(cuò)誤發(fā)生

6）計(jì)劃與實(shí)際成本對(duì)比分析，持續(xù)進(jìn)行成本控制

4.設(shè)計(jì)與工藝管理解決方案
1）規(guī)范化設(shè)計(jì)流程，提高設(shè)計(jì)效率

2）合理分配設(shè)計(jì)資源，及時(shí)進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控

3）建立設(shè)計(jì)評(píng)審機(jī)制，減少設(shè)變發(fā)生

4）建立模具工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，持續(xù)完善優(yōu)化工藝

5.采購(gòu)物流解決方案
1）集成采購(gòu)物流管理，提高采購(gòu)物流信息化管理水平

2）標(biāo)準(zhǔn)化物料編碼，提高物料庫(kù)存準(zhǔn)確度

3）建立物料采購(gòu)，入庫(kù)與領(lǐng)用條碼化管理，提高物料管理水平

4）加強(qiáng)物料采購(gòu)跟蹤管理，減少漏采，確保生產(chǎn)需求

5）加強(qiáng)道具管控，減少浪費(fèi)

6.模具車間管控解決方案
1）優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時(shí)，提高加工效率

2）通過(guò)優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率

3）加工資料流轉(zhuǎn)信息化，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化車間管理

4）通過(guò)可視化電子看板，實(shí)現(xiàn)設(shè)備符合，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測(cè)的管控

5）通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績(jī)效考核管理

7.知識(shí)管理

1）積累報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)備報(bào)價(jià)

2）建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝

3）通過(guò)異常問(wèn)題統(tǒng)計(jì)分析，持續(xù)改進(jìn)模具制造過(guò)程管控

4）通過(guò)模具成本統(tǒng)計(jì)分析，確保企業(yè)盈利能力

5）通過(guò)信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累

8.績(jī)效考核管理
 1）通過(guò)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，形成企業(yè)從人員到部門(mén)的業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)

2）通過(guò)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供數(shù)支持

3）通過(guò)量化的考核分析，增強(qiáng)透明度與公平性，提高員工積極性

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